Щанкин Сергей Алексеевич, Долгов Дмитрий Иванович, Кунев Сергей Викторович
Управление конкурентоустойчивостью в сфере послепродажного обслуживания на железнодорожном транспорте
| Предыдущая |
5.2 Механизм управления конкурентоустойчивостью ОАО «Уралвагонзавод» г. Нижний Тагил
Способность промышленного предприятия не только формировать и использовать собственный потенциал, обеспечивающий ему устойчивые конкурентные позиции, но и сохранять достигнутый уровень конкурентоспособности, всецело зависит от слаженной, нацеленной на постоянное совершенствование работы всех составляющих его элементов. Особое место в реализации усилий по достижению и сохранению превосходства над конкурентами (полного или частичного) принадлежит продуманной системе инструментообеспечения. Современная действенная система инструментообеспечения позволяет сократить потери, связанные с неоправданно завышенным запасом инструмента, устранить скрытые технологические потери, не допускать срыва сроков выполнения производственного заказа, что в современных условиях жизненно важно для предприятия. О том, что руководители осознают важность своевременного и качественного снабжения предприятия оснасткой свидетельствуют как многочисленные и разновариантные реструктуризации инструментального производства, так и развитие аутсорсинга и субконтрактации в этой сфере.
Под системой инструментообеспечения промышленного предприятия предлагается понимать комплекс взаимосвязанных задач по созданию организационно-технических и экономических условий оснащения процессов обработки изделий режущим, измерительным и вспомогательным инструментом и другой оснасткой на принципах технологичности, своевременности, инновационности, качественности, экономичности.
Указанные принципы являются основополагающими правилами, формирующими стратегические подходы к созданию системы инструментообеспечения на промышленном предприятии. Под технологичностью подразумевается содействие в «обеспечении совокупности свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, техническом обслуживании и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работы» .
Своевременность заключается в полной готовности инструмента и оснастки «Just in Time» – к моменту включения их в работу.
Принцип инновационности предполагает соответствие современным тенденциям научно-технического прогресса. Разработка и развитие системы инструментообеспечения базируются на результатах научных исследований, разработок, технологических достижений.
Качественность проявляется, с одной стороны, в создании условий осуществления бесперебойного, высокопроизводительного производственного процесса, с другой – в способности создания совокупности свойств продукции, обусловливающих ее способность удовле-творять определенные потребности в соответствии с назначением.
Экономичность системы инструментообеспечения определяется как оптимизацией затрат на производство продукции, так и превышением получаемого эффекта над произведенными затратами, связанными с деятельностью самой системы.
При формировании стратегии системы инструментообеспечения в современных условиях следует учитывать следующие особенности, обусловливающие значимость этого процесса:
- во-первых, структура и состав имеющегося оборудования машиностроительных предприятий массового и крупносерийного производства (имеющего в основном специальные и специализированные станки, автоматизированные линии) не соответствует требованиям современных, зачастую индивидуализированных и разномасштабных, заказов. Такие предприятия менее мобильны и, соответственно, неконкурентоспособны: настоятельно требуется модернизация станочного парка;
- во-вторых, современное машиностроительное производство ориентировано на использовании станков с программным управлением и обрабатывающих центров. Это позволяет увеличить производительность за счет значительного сокращения машинного и вспомогательного времени, значительно повысить качество и конкурентоспособность продукции;
- в-третьих, простои станков с программным управлением из-за несвоевременной поставки инструмента, поставки некачественного инструмента в разы больше, чем в случае применения обычных станков;
- в-четвертых, для создания конкурентоспособной продукции необходима современная технология, предусматривающая использование высокопроизводительного, прогрессивного инструмента;
- и, наконец, современный режущий инструмент, в силу используемого материала, конструкции, особенностей технологии изготовления, обеспечивающих ему ценные свойства долговечности, стойкости, высокой производительности, стоит весьма дорого.
Для повышения уровня управляемости системой целесообразно разделить ее на функциональные элементы. В зависимости от сферы приложения усилий инструментообеспечение промышленного предприятия можно разделить на внешнюю и внутреннюю составляющие.
Деятельность системы внешнего инструментообеспечения направлена на взаимодействие с внешней средой предприятия и включает круг вопросов по проведению маркетинговых исследований, осуществлению связей с государственными и общественными организациями, приобретению оснастки и/или размещению заказов на ее изготовление у сторонних производителей, производителей-поставщиков и других поставщиков.
Субъекты системы внешнего инструментообеспечения показаны на рисунке 7.
Рисунок 7 - Субъекты отношений в системе внешнего инструментообеспечения
Организуя работу во внешней среде, следует учитывать, что сегодня рынок инструмента представлен значительным количеством продавцов – как производителей, так и поставщиков-посредников, которые предлагают товар, существенно различающийся по качеству, цене, условиям поставки. Являясь высококвалифицированными специалистами, как те, так и другие в своих рекомендациях не выходят за рамки строго определенной, освоенной номенклатуры оснастки, преследуя собственные цели: производители, естественно, предлагают свою продукцию, поставщики-посредники – продукцию фирм, которыми они ангажированы.
Система внутреннего инструментообеспечения выполняет задачи по обоснованию потребности в различных видах инструмента, созданию и ведению баз данных о производителях и поставщиках инструмента, путях их приобретения (собственного изготовления или покупки), восстановления и ремонта, а также решает вопросы по управлению складскими запасами и в целом внутризаводской логистики в части технологической оснастки.
Функционирование эффективной системы инструментообеспечения на промышленном предприятии предполагает наличие определенных этапов деятельности (рис. 2).
Сообразно контрактным обязательствам плановые органы предприятия определяют состав заказа в формате «деталь; количество; срок изготовления».
Конструкторско-технологическая подготовка производства данного заказа позволяет получить в результате проработки исходных данных, среди ряда документов, технологические процессы, разработанные для реализации на имеющемся станочном оборудовании, сводную ведомость оснастки (выборка из множества технологических процессов типоразмера используемой оснастки и ввод её данных с указанием характерных признаков).
Определенную таким образом номенклатуру оснастки соотносят с базой данных (БД) оснастки.
Запас оснастки на предприятии складывается из суммы оперативного (текущего) и страхового запасов. В последнее время, когда поставки выполняются по системе «Just in Time», значимость страхового запаса утрачена. С учетом данных оперативного запаса оснастки на центральном инструментальном складе и в производстве, расчетом определяется планируемый расход оснастки с использованием её стойкостных зависимостей, норм расхода вспомогательных элементов, комплектующих и корпусных деталей, предполагаемых физико-механических свойств обрабатываемого материала и режимов обработки на станках. Такой подход позволяет существенно сократить потери, связанные с неоправданно завышенным запасом инструмента.
При необходимости приобретения оснастки, в зависимости от принадлежности оснастки к стандартной или специальной, принимается решение о закупке у производителей/поставщиков или изготовлении на специализированных предприятиях либо собственными силами предприятия.
На этапе выбора «производить самим – заказать по аутсорсингу» выполняются технико-экономических расчеты эффективности различных вариантов поставки оснастки по параметрам стоимости, трудоемкости и сроков изготовления/поставки. Результаты расчетов используются для выбора наиболее выгодного варианта.
В процессе производства (при использовании и по окончании использования оснастки) информация о наличии, потребности, движении оснастки, фактической стойкости на конкретных операциях механообработки и состоянии оснастки в текущий период времени передается в БД оснастки. Такая обратная связь с БД позволяет ограничить номенклатуру применяемой оснастки и оснастки используемой при разработке новых технологических процессов. Идет постоянная корректировка и обновление состава БД в пользу оснастки прогрессивной, с оптимальными показателями производительности и соотношения «цена - качество».
Выбор современной высокопроизводительной оснастки определяет в свою очередь корректировку БД типовых производственных процессов, используемой для подготовки изготовления новой продукции. Устанавливаются таким образом новые типовые последовательности и содержание операций, новые типовые схемы установки и базирования. Анализ результатов функционирования системы инструментообеспечения может привести и к более радикальным шагам: если применение прогрессивного инструмента на некоторых конкретных станках, вследствие их физической или моральной изношенности (устаревшей конструкции, низкой виброустойчивости и жесткости и т.п.) будет неэффективным, это должно явиться сигналом к модернизации или обновлению парка оборудования (после проведения всестороннего технико-экономического анализа и расчета эффективности вариантов).
Рисунок 8 - Принципиальная модель функционирования системы инструментообеспечения промышленного предприятия
Совершенствование системы инструментообеспечения включает в себя не только функциональную модификацию, но и комплекс изменений взглядов на ее содержание и значимость.
Модернизированная система инструментообеспечения позволит обеспечить надежность выполнения производственного заказа, снизить технологическую себестоимость обработки деталей, повысить производительность труда, сократить издержки производства, а также минимизировать процент случаев брака при механической обработке изделия.
Топ-менеджеры промышленных предприятий, обеспокоенные достижением и сохранением устойчивой конкурентоспособности, в стремлении повысить эффективность своей деятельности, при совершенствовании системы инструментообеспечения должны особое внимание обратить, по крайней мере, на два момента: во-первых, использование прогрессивной оснастки, несмотря на высокую стоимость, несомненно, экономично и целесообразно, при широчайшем представлении на рынке, выбор следует делать в его пользу, при необходимости обновляя парк оборудовании, если состояние и характеристики станков ограничивают применение современного инструмента.
Во-вторых, выбор производителей и поставщиков инструмента и оснастки должен производиться через призму интересов самого предприятия специалистами этого предприятия. Специалистам системы инструментообеспечения необходимо обеспечить возможность постоянного развития, отслеживания тенденций на рынке оснастки и наличие необходимого лабораторного оборудования для проведения необходимых испытаний.
Мы предлагаем механизм управления конкурентоустойчивостью ОАО «Уралвагонзавод» состоящий из ряда этапов:
1) Подготовительный этап.
2) Управление финансовой устойчивостью ОАО «Уралвагонзавод».
3) Управление устойчивостью персонала организации.
5) Управление устойчивым функционированием оборудования.
6) Управление устойчивым развитием производства.
7) Управление послепродажным обслуживанием (гарантийным текущим ремонтом, гарантийным капитальным ремонтом).
| Предыдущая |