Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №45. Часть №1
Утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 23.07.1984 N 218/14-5
| Сборщик этажерочных вагонеток |
Формовщик изделий строительной керамики
§ 33. Формовщик изделий строительной керамики 2-го разряда
Характеристика работ. Формование вручную и на прессах вставочных колец, подставок под химаппаратуру и стройдеталей к санизделиям. Подноска к прессу валюшек, рамок, щитков и поддонов. Набивка форм массой, утрамбовка, заглаживание, выравнивание и удаление излишков массы. Очистка щитков, поддонов и рамок. Съем отформованных изделий и укладка на поддоны, рамки и щитки. Разборка форм и выемка изделий. Оправка изделия и его маркировка. Осмотр и очистка, сборка форм и промазка их. Чистка и смазывание пресса. Приготовление смазки и подноска ее.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого пресса; состав и основные свойства различных формовочных масс; ассортимент формуемых изделий и требования, предъявляемые к их качеству; схемы укладки изделий на поддоны, рамки и щитки.
§ 34. Формовщик изделий строительной керамики 3-го разряда
Характеристика работ. Формование вручную, на ленточных прессах, а также с использованием гончарного круга втулок, кислотоупорных ванн, кранов диаметром до 80 мм, фасонных камней и плит весом до 10 кг, насадочных колец, подставок для бескапсельного обжига. Подноска массы к месту формования шамотных припасов для бескапсельного обжига, настил хлопчатобумажного полотна внутри формы. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Приготовление брикета по заданной технологии. Загрузка валюшки в пресс. Проверка влажности и качества массы, загружаемой в пресс. Выравнивание пласта, сформованного на ленточном прессе, удаление излишков массы, заглаживание, придание изделию для бескапсельного обжига нужной формы. Проформовка деталей, прорезка отверстий. Приставка составных частей. Установка изделия на поддон соответствующей формы. Установка изделий на деревянные щитки и относка для сушки на стеллажи. Зачистка заусенцев и шлифование краев изделий. Наблюдение за изделием в период его подвялки и сушки. Проверка исправности форм.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; влажность и степень вакуумирования массы; ассортимент формуемых изделий; требования, предъявляемые к их качеству; допуски по размерам и форме; дефекты формовки и способы их устранения; виды брака при формовке, сушке и обжиге, способы его устранения; приемы ручной формовки; требования, предъявляемые к изделиям при сушке.
§ 35. Формовщик изделий строительной керамики 4-го разряда
Характеристика работ. Формование вручную, на ленточных прессах, а также с использованием гончарного круга фасонных камней и плит весом свыше 10 кг до 25 кг, кранов диаметром свыше 80 мм, капселей, кислотоупорных плиток, сосудов емкостью до 50 л, кирпича, канализационных труб диаметром до 300 мм, облицовочных блоков, огнеупорного припаса, ширм для бескапсельного обжига. Проверка сформованного изделия по размерам и профилю. Установка изделия на поддон соответствующей формы. Регулирование влажности выходящего бруса. Контроль за качеством изделий, сталкивание отформованных труб со стола пресса. Выталкивание капселя из формы, съем и укладка его на транспортное устройство или в штабель. Допрессовка кирпича и плиток на прессах. Проверка исправности прессов и вакуум-насосов. Ликвидация забивания массой вакуум-камеры и периодическая чистка решеток и пресса. Контроль за разряжением в вакуум-камере. Участие в работе по замене мундштуков и устранение мелких неполадок в работе пресса и вакуум-насоса.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; ассортимент формуемых изделий, требования к их качеству; допуски по размерам и форме; дефекты формовки и способы их устранения; виды брака при формовке, сушке и обжиге, способы его устранения; приемы ручной формовки; правила замены мундштука в прессе; способы регулирования работы пресса и устранения мелких неполадок в работе.
§ 36. Формовщик изделий строительной керамики 5-го разряда
Характеристика работ. Формование вручную, на ленточных прессах, а также с использованием гончарного круга кислотоупорных труб, колонн, тройников, крестовин шиберов, отводов, переходов, кислотоупорных сосудов емкостью свыше 50 до 500 л, звеньев башен, коллекторов нутч-фильтров, абсорбционных башен, бромных плит, царг, вакуум-турил, змеевиков, аккумуляторных баков, фасонных плит и камней весом свыше 25 до 45 кг, пористой керамики, канализационных труб диаметром свыше 300 мм, стоек и этажерочных плит для бескапсельного обжига. Пуск и остановка прессов, брикетных вальцев, двухпольного смесителя, грохота, ковшового элеватора и ленточного транспортера, конвейера и справочного механизма. Откатка каретки к конечному фиксатору. Регулирование влажности входящего бруса.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; состав и основные свойства различных формовочных масс; ассортимент формуемых изделий; допуски по размерам и форме; размеры труб; дефекты формовки и способы их устранения; виды брака при формовке, сушке и обжиге, способы его устранения; правила регулирования стола пресса и оправочных механизмов.
§ 37. Формовщик изделий строительной керамики 6-го разряда
Характеристика работ. Формование на ленточных прессах, а также с использованием гончарного круга кислотоупорных сосудов емкостью свыше 500 л, управляющих головок автоматических монжусов, эксгаустеров, насосов и аппаратов, фасонных плит и камней весом свыше 45 кг. Разборка формы и выемка изделия. Проверка сформованного изделия по размерам и профилю. Установка изделия на поддон соответствующей формы.
Должен знать: конструкцию обсуживаемого оборудования; состав и основные свойства различных формовочных масс; ассортимент формуемых изделий; предъявляемые требования к их качеству; допуски по размерам и форме; дефекты формовки и способы их устранения.
| Сборщик этажерочных вагонеток |