Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №28
Утвержден Приказом Минздравсоцразвития РФ от 11.01.2010 N 3
| Оператор получения кварцевых стекловолокон |
Оператор получения непрерывного стекловолокна
§ 102. Оператор получения непрерывного стекловолокна 3-го разряда
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций при ведении технологического процесса получения непрерывного стекловолокна заданной толщины (текса) на удлиненной линии под руководством оператора получения непрерывного стекловолокна более высокой квалификации. Подготовка бобин для намотки стекловолокна, установка их на бобинодержатели и снятие намотанных бобин. Отмотка нитей с каждой намотанной бобины, маркировка и подвешивание их на конвейер.
Должен знать: принцип действия обслуживаемых оборудования и механизмов; технологические регламенты на вырабатываемую продукцию.
§ 103. Оператор получения непрерывного стекловолокна 4-го разряда
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения непрерывного стекловолокна заданной толщины (текса) на различных видах замасливателя на удлиненной линии или при выполнении отдельных операций при получении стекловолокна общего назначения под руководством оператора получения непрерывного стекловолокна более высокой квалификации. Ликвидация возникающих технологических нарушений и перерывов процесса вытягивания. Затравка элементарных волокон при технологических перерывах, увеличение цикла наметки за счет непрерывного снятия капель от оборвавшихся волокон в допускаемых пределах.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования и механизмов; технологические регламенты на вырабатываемую продукцию; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами.
§ 104. Оператор получения непрерывного стекловолокна 5-го разряда
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения непрерывного стекловолокна общего назначения заданной толщины (текса) одно- и двухстадийным методами с применением различных видов замасливателя на стеклоплавильных сосудах, фильерных питателях или выполнение отдельных операций технологического процесса получения металлизированных, кремнеземных, высокомодульных нитей, нитей из 3-микронных стекловолокон, нитей для ткани Т-10, при обслуживании двухсотфильерных и более сосудов и питателей с одновременным вытягиванием стеклонити нескольких тексов под руководством оператора получения непрерывного стекловолокна более высокой квалификации или процесса получения тянутого изоляционного стекловолокна на специальной установке. Наладка обслуживаемого оборудования. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования по приборам или визуально. Регулирование режимов работы сосудов и питателей, замасливающего устройства и вытягивающих механизмов по показаниям контрольно-измерительных приборов. Включение и выключение питателей. Ликвидация возникающих технологических нарушений и перерывов процесса вытягивания. Регулирование технологических параметров: скорости вытягивания, уровня и температуры в фильерных сосудах и питателях. Контроль качества нити (конфигурации паковок, их чистоты и веса, склейки и толщины нити), заправка элементарных волокон при технологических перерывах. Загрузка эрклеза в печь. Предупреждение и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологический процесс получения непрерывного стекловолокна; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологические регламенты на продукцию; правила включения и выключения питателей.
§ 105. Оператор получения непрерывного стекловолокна 6-го разряда
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения металлизированных, кремнеземных, высокомодульных нитей, нитей из 3-микронных стекловолокон, нитей для ткани Т-10 одно- и двухстадийным методами с применением различных видов замасливателя на стеклоплавильных сосудах и фильерных питателях при обслуживании двухсотфильерных и более сосудов при одновременном вытягивании стеклонити нескольких тексов. Наладка обслуживаемого оборудования. Наблюдение за работой оборудования визуально и по показаниям приборов. Ликвидация возникающих технологических нарушений и перерывов процесса вытягивания. Регулирование технологических параметров: скорости вытягивания, уровня и температуры в фильерных сосудах и питателях по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль качества нити (конфигурации паковок, их чистоты и веса, склейки и толщины нитей в тексах). Заправка волокон при технологических перерывах.
Должен знать: технологический процесс получения непрерывного стекловолокна; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики; технологические регламенты на вырабатываемую продукцию; правила включения и выключения питателей.
Требуется среднее профессиональное образование.
| Оператор получения кварцевых стекловолокон |