Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №28
Утвержден Приказом Минздравсоцразвития РФ от 11.01.2010 N 3
| Оператор кручения и намотки химических волокон |
Оператор получения кварцевых стекловолокон
§ 100. Оператор получения кварцевых стекловолокон 3-го разряда
Характеристика работ. Прием супертонкого и штапельного кварцевого стекловолокна с конвейера специальных установок (заправка стекловолокна с конвейера в формующее устройство при наработке изделий специальных видов из супертонкого и штапельного стекловолокна). Выборка из нарабатываемого супертонкого и штапельного стекловолокна дефектных волокон, посторонних включений, корольков. Контроль качества получаемого стекловолокна, упаковка его в тару, маркировка. Сбор дефектных волокон при производстве супертонкого кварцевого стекловолокна и их упаковка. Систематическая очистка сетки приемного конвейера и отсасывающего фильтра от мелких волокон. Приготовление связующего, применяемого в процессе выработки штапельного кварцевого стекловолокна, и нанесение его на стекловолокно.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологию получения супертонкого и штапельного кварцевого стекловолокна; технические требования на волокно; состав связующего и способ его приготовления для штапельного кварцевого стекловолокна.
§ 101. Оператор получения кварцевых стекловолокон 5-го разряда
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения супертонкого кварцевого волокна способом огневой перетяжки кварцевых стержней в первичные кварцевые волокна, расплава и раздува последних струей сгораемых газов; штапельного кварцевого стекловолокна способом огневого нагрева кварцевых стержней и раздува их струей сжатого воздуха на специальных установках; непрерывного кварцевого волокна заданной толщины (текса) на различных видах замасливателя способом огненного нагрева кварцевых стержней и вытяжки их в непрерывные волокна с помощью наматывающих механизмов специальных установок. Подготовка сырья (кварцевых стержней) к работе: отбраковка по внешним дефектам, заправка в кассету, кассеты - в подающий механизм установки. Расплав концов штабиков в зоне горелки плавления, оттяжка первичных волокон, заправка их в тянущий механизм. Регулирование шага подачи первичных волокон в зону горелки раздува с помощью специального устройства (гребенки). Раздув первичных волокон дутьевым устройством в супертонкое волокно. Регулирование температуры горелок плавления и раздува через изменение давления газа в обеих горелках с пульта управления. Наблюдение и регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов технологических режимов работы узлов установки: подачи штабиков в зону горелки плавления, скорости вытягивания первичных волокон, скорости перемещения контейнера, объема подаваемого и отсасываемого воздуха, давления воды и ее температуры в системе оборотного водоснабжения, давления сжатого воздуха. Подбор режимов работы установки в зависимости от качества получаемого сырья. Предупреждение и устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Отбор и упаковка получаемых в процессе работы отходов кварцевых стержней.
Должен знать: технологический процесс получения кварцевых стекловолокон; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; свойства газов и правила безопасной работы с ними; свойства используемого сырья и технические требования к нему; технические условия на кварцевое стекловолокно.
| Оператор кручения и намотки химических волокон |