Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №8
Утвержден Приказом Минздравсоцразвития РФ от 23.06.2006 N 492
| Пекоплавщик |
Прессовщик электродной продукции
§ 6. Прессовщик электродной продукции 3-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса прессования электродной продукции на прессах усилием до 1500 тс под руководством прессовщика электродной продукции более высокой квалификации. Обслуживание трамбовочных машин и вспомогательного оборудования. Загрузка и выгрузка массы из миксера и смешивание ее. Загрузка массы в цилиндр пресса. Утрамбовка и термостатирование массы. Наблюдение за выходом продукции из пресса. Охлаждение и транспортировка спрессованной продукции. Установка и снятие ниппелей на анодных прессах. Участие в замене мундштука и матрицы, ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: принцип действия обслуживаемых прессов; устройство миксера; правила загрузки, выгрузки и охлаждения массы; требования, предъявляемые к качеству смешанной массы; вес и объем массы, подлежащей прессованию.
§ 7. Прессовщик электродной продукции 4-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса прессования электродной продукции на прессах усилием до 1500 тс. Ведение процесса прессования электродной продукции на прессах усилием свыше 1500 тс до 3500 тс, спецпродукции на прессах усилием до 3500 тс под руководством прессовщика электродной продукции более высокой квалификации. Обслуживание прессов и вспомогательного оборудования. Регулирование и наладка пресса для прессования изделий определенных размеров. Выбор и регулирование температурного режима прессования. Наблюдение за выходом продукции и контроль качества прессования. Замена мундштука и матриц. Соблюдение заданного удельного давления в мундштуке. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Ведение технической документации.
Должен знать: устройство обслуживаемых прессов и вспомогательного оборудования; основы процесса прессования; факторы, влияющие на пластичность прессуемой массы, и способы ее повышения; нормы расхода массы; величину необходимого давления при прессовании; правила пользования применяемыми средствами измерения, приспособлениями; способы регулирования температурного режима прессования; требования, предъявляемые к качеству массы и выпрессованной продукции.
§ 8. Прессовщик электродной продукции 5-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса прессования электродной продукции на прессах усилием свыше 1500 тс до 3500 тс, спецпродукции на прессах усилием до 3500 тс. Ведение процесса прессования электродной продукции на прессах усилием свыше 3500 тс, крупногабаритных анодных блоков на транспортно-технологической линии виброформования под руководством прессовщика электродной продукции более высокой квалификации. Управление отдельными агрегатами транспортно-технологической линии виброформования анодных блоков. Регулирование и наладка пресса для прессования изделий определенного размера. Выбор и регулирование температурного режима прессования. Наблюдение за выходом продукции и оперативный контроль качества прессования. Установка маркировочных блоков.
Должен знать: устройство обслуживаемых прессов и отдельных агрегатов транспортно-технологической линии виброформования крупногабаритных анодных блоков; транспортно-технологические схемы охлаждения анодных блоков и подачи массы на вибропрессовые установки; требования, предъявляемые к качеству массы и выпрессованной продукции, к технологии прессования и качеству выпрессованной спецпродукции; правила управления агрегатами транспортно-технологической линии виброформования анодных блоков в автоматическом и ручном режимах.
§ 9. Прессовщик электродной продукции 6-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса прессования электродной продукции на прессах усилием свыше 3500 тс, крупногабаритных анодных блоков на транспортно-технологической линии виброформования. Выбор и контроль за соблюдением технологических параметров прессования: давления, температуры и веса массы, времени прессования и частоты вибрации. Регулирование температурного режима вибропрессования. Наблюдение за работой линии и выходом готовой продукции. Наладка вибропрессовых установок на получение продукции с максимальной плотностью. Контроль за качеством спрессованной продукции. Осмотр и проверка работы электросхем, схем автоматики и сигнализации, систем аспирации и вентиляции. Выявление и устранение неисправностей в работе линии и ее отдельных агрегатов.
Должен знать: устройство и кинематические схемы и правила управления транспортно-технологической линией виброформования крупногабаритных анодных блоков в автоматическом и ручном режимах; технические характеристики вибропрессовых установок; параметры вибропрессования и влияние их на качество продукции; способы регулирования и контроля температурного режима; требования, предъявляемые к качеству массы и выпускаемой продукции.
| Пекоплавщик |