Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №71
Утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, ВЦСПС от 24.07.1985 N 239/16-26
| Наладчик оборудования оптического производства |
Оператор вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали
§ 33. Оператор вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали 2-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса нанесения зеркальных покрытий термическим способом без закрепления на простые оптические детали на однотипных вакуумных установках под руководством оператора вакуумных установок более высокой квалификации. Нарезка испаряемого материала с помощью ножниц и пассатижей. Протравливание испаряемого материала, промывка, сушка. Изготовление ленточных и проволочных испарителей типа "лодочки" и жгутов. Очистка внутренней части рабочей камеры, установка испарителей, загрузка испаряемого материала и деталей. Включение и выключение вакуумной установки. Выгрузка деталей после нанесения покрытий. Снятие покрытия с забракованных изделий. Упаковка готовых изделий.
Должен знать: основные узлы и принцип работы однотипных вакуумных установок; сборку и разборку подколпачных приспособлений; порядок подготовки оптических деталей, испаряемых материалов и приспособлений; назначение и виды покрытий; общие сведения о классах чистоты обработки.
Пример работы
Зеркала диаметром до 60 мм - нанесение термическим способом зеркального покрытия без закрепления.
§ 34. Оператор вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали 3-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса нанесения покрытий на простые оптические детали на однотипных вакуумных установках. Приготовление пленкообразующих веществ и закрепляющего раствора. Контроль за постоянством давления в вакуумной камере, за напряжением тлеющего разряда и током распыления. Установка катодов на токовводы. Разборка подколпачной арматуры и ее чистка. Сборка подколпачной арматуры, обработка ее тлеющим разрядом. Наблюдение за шкалой отсчетного фотометрического устройства и за изменением толщины слоя покрытия.
Должен знать: устройство однотипных вакуумных установок; процесс вакуумирования и уровень вакуума для нанесения покрытия; составы растворов для оксидирования; дозировку испаряемых материалов; технические условия на чистоту и качество наносимых покрытий; юстировку фотометрического устройства; электротехнику в объеме средней школы; порядок приготовления пленкообразующих веществ и подачу кислорода в вакуумную камеру; систему классов чистоты обработки.
Примеры работ
1. Зеркала диаметром свыше 60 до 100 мм - нанесение термическим способом зеркального покрытия с закреплением его анодным оксидированием.
2. Зеркала диаметром свыше 60 до 300 мм - нанесение термическим способом зеркального покрытия без его закрепления.
3. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 60 мм - нанесение термическим способом однослойного или двухслойного просветляющего покрытия.
4. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 100 мм - нанесение термическим способом однослойного или двухслойного светоделительного покрытия.
5. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 200 мм - нанесение катодным способом защитного покрытия.
6. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 200 мм - нанесение однослойного или двухслойного просветляющего покрытия катодным способом.
7. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 150 мм - нанесение однослойного или двухслойного просветляющего покрытия электронно-лучевым способом.
8. Фильтры нейтральные постоянной плотности диаметром до 100 мм - нанесение покрытия термическим или катодным способами.
§ 35. Оператор вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали 4-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса нанесения покрытий на оптические детали средней сложности на вакуумных установках различных типов. Сборка электронно-лучевого испарителя с кольцевым катодом. Подбор и установка необходимых катодов для нанесения покрытий на детали. Подготовка и установка кварцевых испарителей. Нанесение инваровых шинок на токопроводящий слой. Упрочнение токопроводящего покрытия. Контроль качества покрытия. Очистка приспособлений и арматуры после электронно-лучевого покрытия.
Должен знать: устройство вакуумных установок различных типов, в том числе с использованием электронно-лучевого испарителя; правила их наладки и регулирования; приборы для обнаружения течи в вакуумной системе; принцип действия приборов, контролирующих ход вакуумного процесса; правила чтения чертежей; свойства применяемых кислот и щелочей; химические и физические свойства инертных, реактивных, сжиженных и жидких используемых газов; назначение и условия применения, принцип работы и настройку спектрофотометра СФ-4 и микроскопа.
Примеры работ
1. Зеркала диаметром свыше 100 мм - нанесение зеркального покрытия термическим способом с закреплением анодным оксидированием.
2. Зеркала диаметром свыше 300 мм - нанесение зеркального покрытия термическим способом без закрепления.
3. Зеркала диаметром до 500 мм - нанесение многослойного светоделительного покрытия термическим способом.
4. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 500 мм - нанесение однослойного или двухслойного светоделительного покрытия термическим способом.
5. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 500 мм - нанесение многослойного светоделительного покрытия термическим способом.
6. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 200 до 400 мм - нанесение защитного покрытия катодным способом.
7. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 200 мм - нанесение однослойного или двухслойного просветляющего покрытия катодным способом.
8. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 150 мм - нанесение однослойного или двухслойного просветляющего покрытия электронно-лучевым способом.
9. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 60 мм - нанесение однослойного или двухслойного просветляющего покрытия термическим способом.
10. Линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра до 150 мм - нанесение токопроводящего покрытия термическим способом.
11. Фильтры нейтральные переменной плотности диаметром до 50 мм - нанесение покрытия термическим, катодным или электронно-лучевым способами.
12. Фильтры нейтральные постоянной плотности диаметром свыше 100 мм - нанесение покрытия термическим или катодным способами.
§ 36. Оператор вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали 5-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса нанесения покрытий на сложные оптические детали на вакуумных установках различных типов. Измерение чувствительности селеновых фотоэлементов. Просветление оптических деталей методом катодного распыления тантала, кремния и других материалов для заданной длины волны по эталону с заданным коэффициентом отражения. Контроль процесса напыления с подбором светофильтров. Сборка многопозиционного электронно-лучевого испарителя.
Должен знать: электротехнику и вакуумную технику в объеме специального среднетехнического учебного заведения; законы преломления и отражения света; схемы, устройство и настройку фотометров, вакуумметров, рефлексометров, микроскопов различных типов; методику измерения коэффициентов отражения, пропускания и поглощения света на спектрофотометрах типов ИКС-11, СФ-8.
Примеры работ
1. Зеркала диаметром свыше 500 мм - нанесение многослойного светоделительного покрытия термическим способом.
2. Клинья, линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра свыше 500 мм - нанесение однослойного или двухслойного светоделительного покрытия термическим способом.
3. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 500 мм - нанесение многослойного светоделительного покрытия термическим способом.
4. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 150 мм - нанесение многослойного просветляющего покрытия электронно-лучевым способом.
5. Клинья, линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра свыше 500 мм - нанесение многослойного светоделительного покрытия термическим способом.
6. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 300 мм - нанесение многослойного светоделительного покрытия электронно-лучевым способом.
7. Линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра свыше 400 мм - нанесение защитного покрытия катодным способом.
8. Линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра свыше 150 мм - нанесение токопроводящего покрытия термическим способом.
9. Линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра до 150 мм - нанесение токопроводящего покрытия электронно-лучевым способом.
10. Фильтры нейтральные переменной плотности диаметром свыше 50 мм - нанесение покрытия термическим, катодным или электронно-лучевым способами.
§ 37. Оператор вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали 6-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса нанесения покрытий на особо сложные оптические детали на вакуумных установках всех типов. Проведение экспериментальных работ по нанесению сложных покрытий. Измерение толщины наносимых покрытий с помощью кварцевых резонаторов.
Должен знать: устройство вакуумных установок всех типов, правила их наладки и регулирования; устройство и наладку автоматических устройств для контроля толщины слоев в процессе нанесения покрытий.
Примеры работ
1. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 300 мм - нанесение многослойного светоделительного покрытия электронно-лучевым способом.
2. Клинья, линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра свыше 150 мм - нанесение многослойного просветляющего покрытия электронно-лучевым способом.
3. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 150 мм - нанесение токопроводящего покрытия электронно-лучевым способом.
| Наладчик оборудования оптического производства |