Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №7
Утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 27.12.1984 N 381/23-157
(в редакции Постановления Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 12.06.1990 N 233/9-49,
Приказа Минздравсоцразвития РФ от 20.10.2008 N 578)
| Подручный вальцовщика стана холодного проката труб |
Прессовщик горячих труб
§ 49. Прессовщик горячих труб 3-го разряда
Характеристика работ. Участие в технологическом процессе высадки нагретых концов бурильных труб. Установка концов труб в пресс, смена прессового инструмента. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
Должен знать: основы технологического процесса горячей высадки концов труб; принцип работы обслуживаемого оборудования; назначение прессового инструмента; сортамент труб; слесарное дело.
§ 50. Прессовщик горячих труб 4-го разряда
Характеристика работ. Ведение технологического процесса горячей высадки концов бурильных труб под руководством прессовщика горячих труб более высокой квалификации. Участие в технологическом процессе прессования труб, прошивки слитков и заготовок. Установка нагретых концов труб в пресс. Наблюдение за исправностью, чистотой и охлаждением пуансона и матрицы. Управление дистрибутором и другими механизмами бурильного пресса. Передача высаженных концов труб на стеллаж, уборка гильз от пресса.
Должен знать: технологический процесс горячей высадки концов бурильных труб; основы процессов прошивки слитков и заготовок, прессования труб; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; системы ручного и автоматического управления прессами; свойства стали при нагреве и опрессовке; требования государственных стандартов к качеству выпускаемой продукции.
§ 51. Прессовщик горячих труб 5-го разряда
Характеристика работ. Ведение технологического процесса горячей высадки концов бурильных труб постоянного сечения. Ведение технологического процесса прошивки слитков и заготовок на прошивных прессах трубопрофильной установки или прошивных прессах пилигримового стана под руководством прессовщика горячих труб более высокой квалификации. Задача заготовок в приемник, обрезка фланца на пуансоне или пиле. Подача графитной или стеклянной смазки на заготовку. Обеспечение прессов сменным инструментом. Разборка, сборка и перевалка прессового инструмента под руководством прессовщика горячих труб более высокой квалификации.
Должен знать: технологический процесс прошивки слитков и заготовок на прошивном прессе пилигримового стана или трубопрофильной установки; сортамент слитков и заготовок; способы обрезки фланца и подачи смазки; назначение сменного технологического инструмента.
§ 52. Прессовщик горячих труб 6-го разряда
Характеристика работ. Ведение технологических процессов прошивки слитков и заготовок на прошивных прессах трубопрофильной установки или прошивных прессах пилигримового стана, горячей высадки концов бурильных труб переменного сечения. Ведение технологического процесса прессования труб на трубопрофильных прессах трубопрофильной установки под руководством прессовщика горячих труб более высокой квалификации. Задача заготовки в приемник. Подача смазки на заготовку. Установка наконечников и экспандеров. Наблюдение за температурой обрабатываемого металла, регулировка темпа высадки и соблюдение параметров обрабатываемых концов труб. Определение температуры металла. Подбор инструмента деформации в соответствии с заданными размерами. Разборка, сборка и перевалка прессового инструмента, обеспечение сохранности и бесперебойной работы технологического и измерительного инструмента. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологические процессы прессования труб на трубопрофильных прессах трубопрофильной установки и горячей высадки концов бурильных труб переменного сечения; правила наладки пресса и вспомогательных механизмов; правила подбора и смены прессового инструмента; сортамент заготовки и труб.
§ 53. Прессовщик горячих труб 7-го разряда
Характеристика работ. Ведение технологического процесса прессования труб на трубопрофильных прессах трубопрофильной установки. Регулировка длины прошивки и темпа прокатки, определение геометрических размеров и качества продукции. Работа на всех пультах управления механизмами пресса. Контроль состояния и работы инструмента деформации, нагревательных устройств, гидросистемы и других механизмов прессов. Руководство бригадой пресса.
Должен знать: основы теории обработки металлов давлением; таблицы прокатки; причины возникновения и способы устранения брака; свойства стали при нагреве и опрессовке; конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования.
Требуется среднее специальное образование.
| Подручный вальцовщика стана холодного проката труб |