Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №7
Утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 27.12.1984 N 381/23-157
(в редакции Постановления Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 12.06.1990 N 233/9-49,
Приказа Минздравсоцразвития РФ от 20.10.2008 N 578)
| Машинист фрезерно-зачистной машины |
Оператор линии отделки рельсов
§ 42. Оператор линии отделки рельсов 2-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса отделки рельсов на отделочной линии под руководством оператора более высокой квалификации. Управление транспортными механизмами по подаче рельсов на отделочную линию. Кантовка неправильно лежащих рельсов, замер правильности обработки и твердости обрабатываемых рельсов. Чистка и смазка механизмов транспортирующих устройств. Уборка рабочего места. Участие в ремонте обслуживаемых станков.
Должен знать: основы технологии отделки рельсов; принцип работы транспортирующих устройств; виды, свойства и качество применяемых смазочных материалов; слесарное дело.
§ 43. Оператор линии отделки рельсов 3-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса отделки рельсов на доотделочных линиях. Управление фрезерными или сверлильными агрегатами. Подача и установка рельсов на агрегаты и уборка их после обработки. Наладка агрегатов на заданный режим в процессе работы и после смены режущего инструмента. Наблюдение за технологией обработки рельсов и обеспечение правильного поступления эмульсии. Заточка режущего инструмента. Чистка и смазка узлов трения. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологию отделки рельсов на доотделочных линиях; устройство и правила технической эксплуатации оборудования линии; сортамент и режимы обработки рельсов на доотделочных линиях; геометрию и методы заточки режущего инструмента.
§ 44. Оператор линии отделки рельсов 4-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса отделки рельсов на поточной автоматизированной линии. Пуск и остановка агрегатов линии, наладка их на заданный режим обработки в зависимости от типа и длины рельсов и наладка их после смены режущего инструмента. Наблюдение за подачей рельсов и продвижением их в потоке линии, работой автоматики, процессом фрезерования и сверления рельсов, работой электрозакалочной установки. Чистка и смазка оборудования.
Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации оборудования поточной автоматизированной линии и средств автоматики фрезерных и сверлильных агрегатов, установки токов высокой частоты и др.; режимы обработки рельсов разных типов; сортамент обрабатываемых рельсов на автоматизированной линии отделки рельсов; марки инструментальной стали для режущего инструмента.
| Машинист фрезерно-зачистной машины |