Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №7
Утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 27.12.1984 N 381/23-157
(в редакции Постановления Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 12.06.1990 N 233/9-49,
Приказа Минздравсоцразвития РФ от 20.10.2008 N 578)
| Подручный сталевара электропечи (первый) |
Разливщик стали
§ 50. Разливщик стали 2-го разряда
Характеристика работ. Управление стопорами промежуточного устройства при разливке стали из ковшей емкостью до 100 т. Участие в разливке стали. Накрывание слитков в изложницах крышками и снятие их под руководством разливщика стали более высокой квалификации. Загрузка в изложницы графита, люнкерита, алюминия и других термических смесей. Ломка футеровки сталеразливочных и промежуточных ковшей. Зачистка и засыпка кристаллизаторов, очистка воронок, коллекторов, маслосмазки и подготовка их к разливке плавки. Подготовка материалов и технологического инструмента к разливке. Предварительная смазка кристаллизаторов. Уборка скрапа, шлака и мусора в разливочном пролете. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: основы процесса разливки стали; устройство стопорного механизма промежуточного и сталеразливочного ковша; состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых для футеровки сталеразливочных ковшей и для наборки стопоров; типы изложниц и поддонов для различных марок стали.
§ 51. Разливщик стали 3-го разряда
Характеристика работ. Подготовка поданных в разливочный пролет составов изложниц к разливке плавки из ковшей емкостью до 100 т. Управление стопорами промежуточного устройства при разливке стали из ковшей емкостью 100 т и более, при разливке высококачественных сплавов и марок стали, при разливке конвертерной стали из ковшей емкостью до 300 т. Обдувка поддонов и изложниц, укладка прокладок. Омывание кислородом стального отверстия сталеразливочного ковша емкостью до 100 т при его "закозлении" в процессе разливки плавки под руководством разливщика стали более высокой квалификации. Накрывание слитков в изложницах крышками и снятие их.
Должен знать: основы технологии разливки стали различных марок; химические и физические свойства разливаемой стали; требования, предъявляемые к качеству разливаемой стали и подготовки составов изложниц к разливке.
§ 52. Разливщик стали 4-го разряда
Характеристика работ. Центровка струи, очистка стаканчика и смывание стального отверстия в ковше кислородом при разливке стали из ковшей емкостью до 100 т. Подготовка поданных в разливочный пролет составов изложниц к разливке плавки из ковшей емкостью 100 т и более, к разливке высококачественных сплавов и марок стали, к разливке конвертерной стали из ковшей емкостью 100 т до 300 т. Управление стопорами промежуточного устройства при разливке конвертерной стали из ковшей емкостью 300 т и более. Подача стопоров. Установка стопоров в сталеразливочном и промежуточном ковшах, установка сталеразливочного ковша на стенд у печи под руководством разливщика стали более высокой квалификации. Наладка и управление установкой дистанционной разливки стали. Отбор проб для анализа, очистка сталеразливочных ковшей от остатков металла и шлака. При обслуживании машин непрерывного и полунепрерывного литья заготовок - выполнение работ по подготовке и установке промежуточных ковшей, заделка зазоров между затравками и кристаллизатором. Погрузка стальных и шлаковых "козлов" в железнодорожные вагоны. Подача шлаковых чаш. Подготовка к выпуску плавки крышек, графита, люнкерита, кислородных баллонов, трубок и необходимого инструмента. Проверка качества подготовки сталеразливочных составов.
Должен знать: основы технологического процесса выплавки стали; технологию разливки стали; устройство и принцип работы машин непрерывного и полунепрерывного литья заготовок; значение температуры металла для разливки стали.
§ 53. Разливщик стали 5-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса разливки и регулирование скорости разливки металла из ковшей емкостью до 100 т. Центровка струи, очистка стаканчика и омывание стального отверстия в ковше кислородом при разливке стали из ковшей емкостью 100 т и более, при разливке высококачественных сплавов и марок стали, при разливке конвертерной стали из ковшей емкостью 100 т до 300 т. Подготовка поданных в разливочный пролет составов к разливке конвертерной стали из ковшей емкостью 300 т и более. Установка стопоров в сталеразливочном и промежуточном ковшах. Установка сталеразливочного ковша на стенд у печи, замена шлаковых чаш. Обеспечение своевременной подачи сталеразливочных составов и раскислителей, подготовки к выпуску плавок ковшей и разливочной площадки.
Должен знать: основы кристаллизации слитка; внутренние пороки слитков; влияние скорости разливки стали на качество металла.
При разливке стали из ковшей емкостью 100 т и более, при разливке высококачественных сплавов и марок стали, при разливке конвертерной стали из ковшей емкостью 100 т до 300 т; при центровке струи, очистке стаканчика и омывании стального отверстия в ковше кислородом при разливке конвертерной стали из ковшей емкостью 300 т и более - 6-й разряд;
при разливке конвертерной стали из ковшей емкостью 300 т и более - 7-й разряд.
| Подручный сталевара электропечи (первый) |