Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №45. Часть №1
Утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 23.07.1984 N 218/14-5
| Фильтрпрессовщик |
Формовщик капселей
§ 97. Формовщик капселей 2-го разряда
Характеристика работ. Изготовление на одношпиндельных формовочных станках капселей диаметром до 190 мм. Заготовка массы. Съем отформованных капселей с установкой на вагонетку и транспортировкой к месту сушки. Выбивка сухих капселей из форм, установка их в штабель. Осмотр и очистка форм.
Должен знать: принцип работы одношпиндельных формовочных станков; технологический процесс формования капселей; свойства массы; режим сушки капселей; правила установки и выверки шаблонов; способы определения степени изношенности шаблонов; виды брака капселей и меры его предупреждения.
§ 98. Формовщик капселей 3-го разряда
Характеристика работ. Изготовление на формовочных станках и фрикционных гидравлических прессах капселей диаметром свыше 190 до 260 мм и огнеупорных изделий. Формование капселей вручную под руководством формовщика более высокой квалификации. Обклеивание краев капселя бумагой и обмазывание каолином. Относка капселей на стеллажи для сушки. Снятие капселей с деревянных щитков и установка в штабель. Определение степени влажности и качества капсельных масс. Съем отформованных капселей с установкой на вагонетку и транспортировкой к месту сушки. Выбивка сухих капселей из форм, установка их в штабель. Определение правильности установки и степени пригодности к работе формующего узла.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; способы определения степени влажности и качества капсельных масс; ассортимент изделий; возможные допуски по размерам и форме; виды брака при формовании и способы их устранения; меры предупреждения брака капселей.
§ 99. Формовщик капселей 4-го разряда
Характеристика работ. Изготовление на формовочных станках, прессах капселей, коробов и других изделий диаметром свыше 260 мм. Формовка капселя вручную. Обработка внутренней и наружной части капселя циклиной и тканью для придания гладкой поверхности стенкам и донышку. Проверка надежности крепления и регулировка шаблонодержателя. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; технологический процесс формовки капселей; способы определения степени влажности и качества капсельных масс; ассортимент изделий; возможные допуски по размерам и форме; режим сушки капселей; способы и правила установки и выверки шаблонов; способы определения степени изношенности шаблонов; виды брака при формовании и способы его устранения; меры предупреждения брака капселей.
| Фильтрпрессовщик |