Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №45. Часть №1
Утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 23.07.1984 N 218/14-5
| Трамбовщик огнеприпасов из карборунда |
Формовщик фарфоровых и фаянсовых изделий
§ 33. Формовщик фарфоровых и фаянсовых изделий 1-го разряда
Характеристика работ. Формование на формовочном станке простейших изделий из пластической массы и глины. Съем отформованных изделий и установка их на полки конвейерного сушила. Проверка наличия количества и качества массы. Определение пригодности для работы гипсовых форм.
Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации формовочного станка; технологический процесс формования простейших изделий; свойства массы; свойства гипсовых форм; виды брака и способы его предупреждения.
Примеры работ
Формование:
1. Бомзы диаметром до 80 мм.
2. Колышки.
3. Крестики.
4. Полозки.
5. Призмы.
6. Шары.
§ 34. Формовщик фарфоровых и фаянсовых изделий 2-го разряда
Характеристика работ. Формование на формовочном станке или полуавтомате простых по форме изделий. Съем отформованных изделий и установка их на полки конвейерного сушила. Проверка исправности оборудования. Определение пригодности для работы гипсовых форм, степени влажности и качества применяемых заготовок массы. Устранение мелких неполадок в процессе эксплуатации оборудования.
Должен знать: правила эксплуатации оборудования; технологический процесс формования простых по форме изделий; требования, предъявляемые к качеству пластической массы; степень пригодности к работе гипсовых форм; приемы выявления неполадок в работе обслуживаемого оборудования и методы их устранения; виды брака, меры его предупреждения.
Примеры работ
Формование:
1. Баночки аптечные.
2. Бомзы диаметром свыше 80 мм до 100 мм.
3. Гребенки, горчичницы простые.
4. Карандашницы.
5. Перечницы простые.
6. Солонки одногнездные.
7. Статуэтки анималистические.
§ 35. Формовщик фарфоровых и фаянсовых изделий 3-го разряда
Характеристика работ. Формование на формовочном станке или полуавтомате изделий средней сложности. Съем отформованных изделий и установка на полки конвейерного сушила. Периодическое смазывание парафином формующего роликового шаблона полуавтомата. Регулировка степени опускания шаблонодержателя формовочного станка. Определение степени изношенности и пригодности к работе гипсовых и синтетических форм. Выявление и самостоятельное устранение мелких неисправностей в процессе эксплуатации оборудования.
Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологический процесс формования плоских и полых изделий средней сложности; требования, предъявляемые к качеству пластической массы; степень пригодности к работе гипсовых и синтетических форм; ассортимент формуемых изделий; приемы выявления неполадок в работе обслуживаемого оборудования; виды брака и меры его предупреждения.
Примеры работ
Формование:
1. Бомзы диаметром свыше 100 мм, блюдца чайные.
2. Горчичницы рельефные.
3. Кружки емкостью до 100 куб. см.
4. Пепельницы.
5. Пиалы.
6. Рюмки для яиц.
7. Сервизы кукольные.
8. Солонки многогнездные.
9. Хренницы.
§ 36. Формовщик фарфоровых и фаянсовых изделий 4-го разряда
Характеристика работ. Формование на формовочном станке, полуавтомате или формовочно-сушильном агрегате сложных изделий из пластический массы. Съем отформованных изделий и установка на полки конвейерного сушила. Проверка состояния вакуумного присоса формовочно-сушильного агрегата. Регулировка степени опускания шаблонодержателя формовочного станка. Определение степени изношенности и пригодности к работе гипсовых и синтетических форм. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: принцип работы, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и газовых сушил; технологический процесс формования сложных и плоских изделий; требования, предъявляемые к качеству пластической массы; степень пригодности к работе гипсовых и синтетических форм; ассортимент формуемых изделий; приемы выявления неполадок в работе обслуживаемого оборудования; виды брака, меры его предупреждения.
Примеры работ
Формование:
1. Бокалы емкостью до 400 куб. см.
2. Бочонки.
3. Вазы для варенья, бульона.
4. Изделия сервизные.
5. Кружки емкостью свыше 100 куб. см.
6. Масленки.
7. Миски.
8. Молочники.
9. Подливочники.
10. Полоскательницы емкостью до 750 куб. см.
11. Салатники круглые.
12. Сухарницы простые.
13. Тарелки диаметром до 200 мм.
14. Чашки.
§ 37. Формовщик фарфоровых и фаянсовых изделий 5-го разряда
Характеристика работ. Формование на формовочном станке и полуавтомате особо сложных и уникальных изделий из пластической массы. Съем отформованных изделий и установка их на полки конвейерного сушила. Регулировка механической обрезалки. Проверка правильности и надежности крепления шаблона к рычагу шаблонодержателя и регулировка степени его опускания. Определение степени изношенности и пригодности к работе гипсовых и синтетических форм. Подналадка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: принцип работ и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологический процесс формования особо сложных и крупных изделий; требования, предъявляемые к качеству пластической массы; степень пригодности к работе гипсовых и синтетических форм; ассортимент формуемых изделий; приемы выявления неполадок в работе обслуживаемого оборудования; виды брака, меры его предупреждения.
Примеры работ
Формование:
1. Блюда.
2. Бокалы емкостью свыше 400 куб. см.
3. Вазы для супа, фруктов, компота и декоративные.
4. Кисэ.
5. Кофейники.
6. Кувшины.
7. Полоскательницы емкостью свыше 750 куб. см.
8. Сахарницы.
9. Селедочницы.
10. Сливочники.
11. Сухарницы рельефные.
12. Тарелки диаметром свыше 200 мм.
13. Чайники.
| Трамбовщик огнеприпасов из карборунда |