Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №44
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 14.07.2003 N 51
| Расправщик |
Резчик материалов и изделий
§ 200. Резчик материалов и изделий 1-го разряда
Характеристика работ. Выполнение работ по разрезанию материалов и изделий вручную, на резальной машине или при помощи приспособлений в соответствии с техническими условиями и государственными стандартами. Проверка качества разрезаемых изделий по видам и ассортименту. Разметка картона по шаблону. Закрепление концов разрезаемых изделий. Укладывание, навешивание, закатывание, разметка, загрузка и транспортирование разрезаемых материалов и изделий. Заточка режущего инструмента.
Должен знать: принцип действия обслуживаемых резальных машин и приспособлений, правила эксплуатации и ухода за ними; ассортимент разрезаемых изделий; правила резания; технические условия и государственные стандарты на резку материалов и изделий; способы заточки инструмента; размеры карт.
Примеры работ
1. Разрезание бахромы, ленты, тесьмы, шнуров, полотна, лоскута и войлочной обрези; ткани на платки, ковры, одеяла и другие изделия.
2. Разделение ластиков, полурегулярных изделий верхнего трикотажа.
3. Обрезка кнопа, кромок, лапок, ушек, хвостов шкурок.
4. Распорка швов полотна.
5. Нарезание карт.
§ 201. Резчик материалов и изделий 2-го разряда
Характеристика работ. Выполнение работ по разрезанию и раскрою материалов и изделий при помощи резальных машин, приспособлений и вручную, коконов - на коконорезальных обеспыливающих агрегатах в соответствии с техническими условиями и государственными стандартами. Подбор материалов, комплектов инструмента и его установка в соответствии с размерами вырабатываемой продукции; проверка качества сырья, материалов и изделий. Закрепление нитью тамбурного шва в зависимости от размера автопрокладки. Разметка конусно-молоточного войлока с проверкой толщины по басу и дисканту. Заправка материалов в машину, подача подкрашенного клея. При доработке куска - роспуск шва. Регулирование натяжения ткани и лент. Регулирование процесса резки. Контроль качества резки. Удаление отходов. Съем, укладка, упаковка, взвешивание, маркировка и транспортирование материалов и изделий. Точка и правка ножей. Снятие и установка ножей после точки. Участие в приеме обслуживаемого оборудования из ремонта, чистка и промывка его; смазка трущихся частей резальной машины.
Должен знать: устройство обслуживаемых машин и агрегатов; взаимодействие механизмов обслуживаемых машин, агрегатов и приспособлений, правила эксплуатации и ухода за ними; ассортимент изделий, виды перерабатываемых коконов; требования, предъявляемые к качеству разрезаемых материалов, автопрокладок; приемы и правила раскроя, разрезания и ручной рубки; технические условия и государственные стандарты на изготовление разрезаемых изделий; способы закрепления нити тамбурного шва; состав компонентов смески коконов; способы заправки бумажного полотна на барабан; виды измерительного и точильного инструмента, способы и периодичность его заточки, правила установки.
Примеры работ
1. Разрезание специальной ткани, бумаги, бумажной ленты, синельки, нетканого полотна, ленточного полотна, отходов чулочного производства под руководством резчика материалов и изделий более высокой квалификации.
2. Разрезание ворсовой ткани, наждачной бумаги, шкурок, коконов и их отходов, ватников, автопрокладок - самостоятельное ведение процесса.
3. Рубка волокна.
4. Подрезание пропусков ворсоуточных нитей ворсоразрезных тканей.
5. Раскрой технических войлочных деталей.
6. Обрезание полей головных уборов, войлочных кругов, голенищ валяной обуви, конусно-молоточного войлока, мордочек шкурок.
§ 202. Резчик материалов и изделий 3-го разряда
Характеристика работ. Выполнение работ по разрезанию материалов и изделий на специальных резальных и дискорезальных машинах. Получение материалов и изделий и транспортирование их. Приготовление эмульсии и наблюдение за работой эмульсирующих установок. Проверка качества материалов и изделий. Установка разводок режущих ножей. Подбор комплектов инструмента. Наладка и заправка обслуживаемых машин, замена инструмента. Наблюдение за состоянием режущего инструмента и работой механизма автоматического останова обслуживаемой машины. Сшивка и заправка ткани. Точка и правка дискового ножа. Контроль качества и размеров раскроенных изделий. Съем, транспортирование и сдача разрезаемых материалов и изделий в установленном порядке. Промывка обслуживаемых машин и смазка трущихся поверхностей. Разбивка заданного рисунка на участки по каждому цвету в отдельности и перенесение с образца на бумагу или карты. Вырезка бумаги, картона в соответствии с перенесенным рисунком и установление последовательности наложения рисунка на ткань. Определение контрольных точек на трафаретах. Перенесение рисунка на ткань. Устранение обнаруженных дефектов на трафаретах.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним и его заправки; правила регулирования разводок режущего инструмента; свойства материалов при их резании на резальных машинах; характеристику перерабатываемого сырья по видам линейной плотности, цветам; рецептуру эмульсии, нормы ее расхода; подбор катушек по метражу нитей полиуретана; объемный вес полуфабриката; нормативы технологического процесса фиксации верха ленточек; правила сшивания ткани; способы замены и подточки ножей при смене ассортимента ткани, пряжи, ковров при обслуживании дискорезальных машин; требования, предъявляемые к качеству продукции; ассортимент, размеры, назначение разрезаемых изделий; свойства и назначение подкрашенного клея; технологию изготовления трафаретов; последовательность наложения трафаретов на ткань; свойства применяемых материалов для изготовления трафаретов; раскладку рисунка по цветам, приемы перевода рисунка с образца; правила применения трафарета и инструкцию по определению его качества.
Примеры работ
1. Разрезание бумажной ленты, ворсоуточных нитей ворсовальных тканей, ленточного полотна, синельки, эластомерного пласта на нити, полотен на ленты, платки, шарфы, косынки; специальной ткани, одеял, ковров и ковровых изделий, полотна с круглотрикотажных машин под руководством резчика материалов и изделий более высокой квалификации; самостоятельное ведение процесса разрезания полиуретана на нити.
2. Нарезание рулонного полотна, ворса.
3. Нарезание и ультразвуковая сварка молочных фильтров из нетканых полотен.
4. Вырезание трафаретов для художественной росписи тканей рисунками растительного орнамента крупных форм под руководством резчика материалов и изделий более высокой квалификации.
5. Раскрой технических войлочных пластин и лент различных конфигураций, фактур и размеров.
6. Обрезание войлочных шлифовальных кругов.
§ 203. Резчик материалов и изделий 4-го разряда
Характеристика работ. Выполнение работ по разрезанию ворса на двойном полотне на высокопроизводительной резальной машине в соответствии с технологическим режимом. Разрезание петель на ленте крючковой типа "Контакт". Получение полотен и их транспортирование. Проверка качества получаемого полотна. Подбор комплектов инструмента. Установка режущего ножа и абразивного инструмента. Разводка квадрата резальной машины. Наладка и заправка обслуживаемых машин, замена резального и точильного инструмента. Сшивка полотна. Регулирование высоты ворса разрезаемых полотен с помощью специальных приборов. Контроль за работой обслуживаемого оборудования, регулирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, качества резки, склейки товара, толщины двойного полотна, глубины погружения ножа, расстояния между направляющими планками. Срезка, съем и транспортирование разрезанного полотна, замена коробов и каулей. Участие в приеме обслуживаемого оборудования из ремонта. Оказание помощи при замене ножа и шлифовальных кругов помощнику мастера. Вырезание трафаретов для художественной росписи тканей многоцветными рисунками с мелким растительным, геометрическим или сюжетным орнаментом. Разбивка заданного рисунка на участки по каждому цвету в отдельности и перенесение с образца на бумагу или картон. Определение контрольных точек на трафаретах для совмещения всех цветов в общий рисунок. Устранение обнаруженных дефектов на трафаретах, сдача выполненной работы в установленном порядке.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, применяемых приборов и регулирующих устройств, правила эксплуатации и ухода за ними, взаимодействие основных механизмов; способы заправки обслуживаемого оборудования; правила регулирования режущего и абразивного инструмента и разводки квадрата резальной машины; способы регулирования высоты ворса на разрезаемых полотнах; величину натяжения товара; марки клея и их характеристики; правила склейки и свойства полотна; характеристику перерабатываемого сырья по видам, линейной плотности, цветам; объемный вес полуфабриката; правила сшивания ткани; способы замены и заточки ножа; требования, предъявляемые к качеству продукции и ассортименту; технологию изготовления вырезаемых трафаретов; раскладку рисунков по цветам; приемы перевода рисунка с образца на бумагу или картон; порядок установления контрольных точек на каждом трафарете для совпадения цветов; правила применения трафаретов и инструкцию по определению их качества.
| Расправщик |