Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №40. Часть №1
Утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 10.01.1985 N 7/2-13
| Аппаратчик производства бакелитовой пленки |
Аппаратчик по производству синтетических клеящих смол
§ 3. Аппаратчик по производству синтетических клеящих смол 3-го разряда
Характеристика работ. Плавление фенола и формалина в плавителях. Управление транспортерами по подаче исходного сырья в плавители. Дозировка исходного сырья и химикатов в соответствии с рецептурой смол, загрузка его в реакторы при помощи транспортных устройств или вручную. Проверка исправности трубопроводов, транспортных устройств, плавителей и мерников.
Должен знать: устройство системы трубопроводов, мерников, плавителей и транспортных устройств; условия плавления фенола в плавителях; государственные стандарты и технические условия на исходное сырье; методы анализа поступающего исходного сырья, его качества; правила хранения сырья, его транспортировки и загрузки.
§ 4. Аппаратчик по производству синтетических клеящих смол 4-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления синтетических клеящих смол различного назначения под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Проверка качества исходного сырья (материалов) на соответствие государственным стандартам. Расчет производственной загрузки реактора по маркам смол. Контроль процесса конденсации. Отбор проб химикатов реакционной смеси и готовой продукции.
Должен знать: устройство реакторов; рецептуру приготовления синтетических клеящих смол; методы расчетов производственной загрузки реактора; методы контроля за конденсацией смол; государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию; способы отбора проб на химический анализ; правила применения контрольно-измерительных приборов; правила по перемещению химикатов с помощью механизмов.
§ 5. Аппаратчик по производству синтетических клеящих смол 5-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления синтетических клеящих смол различного назначения. Конденсация смол и их вакуум-сушка. Деконденсация смол карбамидом с помощью загрузочных устройств. Контроль загрузки реакторов исходным сырьем (формалином, карбамидом, едким натром, аммиаком, техническим водным и др.). Слив и фильтрация смол. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Ведение записей в рабочем журнале. Отпуск готовых смол в производство.
Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования и загрузочных приспособлений; рецептуру и режимы конденсации и деконденсации смол; условия плавления фенола и формалина; методы и режимы смоловарения; способы сушки смол в вакууме; методы анализа готовых смол; правила отпуска и транспортировки готовых смол в производство.
| Аппаратчик производства бакелитовой пленки |