Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №33
Утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 04.07.1985 N 218/14-78
| Отжимщик воздуха и влаги из камер |
Перезарядчик сборочных станков
§ 47. Перезарядчик сборочных станков 2-го разряда
Характеристика работ. Обслуживание полуплоских и полудорновых станков с различными методами сборки покрышек. Подноска к станкам крыльев, колец, филеров, ленточек для изоляции, бортовых лент, бензина, клея, серийных номеров и других мелких деталей. Визуальная проверка качества полуфабрикатов, навеска их на вешала или укладка на конвейер у сборочных станков.
Должен знать: виды, размеры и назначение деталей; требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов; приемы работы.
§ 48. Перезарядчик сборочных станков 3-го разряда
Характеристика работ. Участие в сборке автопокрышек, закрой и укладка слоев корда, протектора и других деталей на питающий транспортер и противни. Подноска к рабочему месту валиков с текстилем, крыльев, браслетов и других деталей; заливка клея, бензина; навеска деталей на вешала или укладка на стеллажи у сборочных станков. Проверка калибра корда; подноска катушек с металлокордом; установка их в раскаточное устройство, заготовка резиновых ленточек по длине и подноска их к сборочному станку, проверка по ширине, длине и калибру протекторной заготовки, промазка ее клеем, взвешивание протекторной заготовки, кольца или безбандажной массивной шины.
Должен знать: технологический процесс на обслуживаемом участке; спецификации, виды, размеры и назначение изделий; требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов; размеры и калибры металлокорда; режимы сушки клея на заготовках; величину углов при закрое деталей.
§ 49. Перезарядчик сборочных станков 4-го разряда
Характеристика работ. Обслуживание полуплоских и полудорновых сборочных станков с полуавтоматическим управлением при послойном методе сборки автопокрышек. Проверка исправности турешей и питателей. Подноска валиков с текстилем или резиной, установка их в туреши строго по спецификации с последовательным включением вращающихся механизмов; подача текстиля или резины из туреши в питатель при помощи пульта управления. Удаление бракованных и дефектных мест, промазка стыков текстиля и резины клеем; стыковка корда с соблюдением припусков, подноска к станку крыльев и других деталей.
Должен знать: технологический процесс на обслуживаемом участке; спецификации и порядок сборки покрышек; виды, размеры и назначение деталей покрышек; шифры резин; виды и марки текстиля; требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов; режимы сушки клеев на заготовках; величину углов при закрое деталей; принципиальную схему элементов автоматического управления.
| Отжимщик воздуха и влаги из камер |