Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №2. Часть №1
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
| Калильщик |
Раздел «Кузнечно-прессовые и термические работы»
Контролер кузнечно-прессовых работ
§ 9. Контролер кузнечно-прессовых работ 2-го разряда
Характеристика работ. Контроль и приемка по эскизам, шаблонам и внешнему виду простых штамповок и поковок из черных и цветных металлов. Проверка деталей контрольно-измерительными приборами. Испытание твердости изделий на приборах Роквелла и Бринелля. Маркировка принятых и забракованных деталей.
Должен знать: правила, технические условия и государственные стандарты на приемку штамповок и поковок простой формы; основы технологического процесса изготовления штамповок и поковок; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; виды брака по основным операциям и его классификация; порядок маркировки принятых и забракованных деталей; документацию на принятые и забракованные детали; порядок заполнения и оформления служебных документов; систему допусков и посадок; припуск для основных видов кузнечно-прессовых работ.
Примеры работ
1. Болты, гайки, шпонки - контроль и приемка.
2. Валы гладкие диаметром до 100 мм, длиной до 1000 мм - контроль и приемка.
3. Диски пил - контроль и приемка.
4. Колпаки комбайна направляющие - контроль и приемка.
5. Кронштейны рессор - приемка после правки.
6. Молотки, зубила, кувалды - контроль и приемка.
7. Муфты соединительные диаметром до 200 мм - контроль и приемка.
8. Ножи ножниц прокатных станов - контроль и приемка.
9. Хомуты простые - приемка после гибки по шаблону.
§ 10. Контролер кузнечно-прессовых работ 3-го разряда
Характеристика работ. Контроль и приемка поковок и штамповок средней сложности из черных и цветных металлов. Проверка деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами в холодном и горячем состоянии по чертежам, эскизам и шаблонам. Контроль гибки металла и деталей прямоугольного и косоугольного сечения. Контроль в процессе ковки простого инструмента, простых и средней сложности пружин. Проверка геометрических (линейных и объемных) размеров поковок на рабочих местах. Отбор образцов материалов для проведения химического анализа, механических и металлографических испытаний под руководством контролера более высокой квалификации. Ведение учета и отчетности по принятой и забракованной продукции.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты на приемку поковок средней сложности; назначение принимаемых изделий, способы их испытаний и проверки; методы технического контроля поковок; устройство контрольно-измерительных инструментов; основные виды кузнечной обработки; оборудование, применяемое для изготовления контролируемых деталей; температурный режим нагрева металла различных марок; правила пользования термоэлектрическими приборами для определения температуры нагрева заготовок; систему допусков и посадок; припуски для всех видов обработки принимаемых поковок; механические свойства металлов, обрабатываемых на обслуживаемом участке.
Примеры работ
Контроль и приемка:
1. Втулки, крышки сальников.
2. Валы ступенчатые с фланцами массой до 500 кг.
3. Валы гладкие диаметром свыше 100 до 200 мм, длиной свыше 1000 до 3000 мм.
4. Замки завалочных машин.
5. Диски, рычаги и кольца.
6. Крюки крановые подъемные однорогие.
7. Муфты соединительные диаметром свыше 200 мм.
8. Плоскогубцы, круглогубцы, кусачки.
9. Пружины различных сечений и размеров.
10. Пуансоны и матрицы средних размеров.
11. Струбцины.
12. Фурмы шлаковых доменных печей.
13. Шатуны всех типов массой до 100 кг.
14. Шестерни диаметром до 800 мм.
§ 11. Контролер кузнечно-прессовых работ 4-го разряда
Характеристика работ. Контроль и приемка по чертежам, эскизам, шаблонам и техническим условиям сложных поковок и штамповок из металлов различных марок, изготовляемых свободной ковкой, штамповкой. Контроль в процессе ковки инструмента средней сложности и навивка сложных пружин. Проверка угловых величин параллельности, перпендикулярности, проверка коробления плоскостей различными приемами (биение по поверхности при вращении) и измерительными инструментами (глубиномерами, угломерами и т.д.). Проверка соответствия изготавливаемых деталей государственным стандартам и техническим условиям. Периодическая проверка соблюдения температурных режимов ковки и штамповки. Отбор образцов материалов для проведения анализов и испытаний.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты на приемку сложных штамповок, поковок и пружин; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; виды брака в кузнечно-штамповочных цехах; причины брака, зависящие от исходного материала, при штамповке, ковке и нагреве заготовок; технологические процессы гибки, ковки, штамповки, правки изделий и навивки пружин; свойства металлов различных марок; припуски на механическую обработку; методы профилактики брака; систему допусков и посадок.
Примеры работ
Контроль и приемка:
1. Валы гладкие диаметром свыше 200 мм, длиной свыше 3000 мм.
2. Валы коленчатые с числом коленьев до двух.
3. Валы ступенчатые с фланцами массой свыше 500 кг.
4. Колеса ходовые приводные.
5. Крючки для разведения краев ран, зеркала для сердца, долота хирургические.
6. Листы коренные рессор длиной до 2000 мм и рессоры.
7. Проводка прокатных станов.
8. Ригели коксовых печей.
9. Резцы круглые, резьбовые - контроль в процессе ковки.
10. Рычаги сложной конфигурации цельнокованые.
11. Фрезы концевые, цилиндрические, шпоночные, угловые - контроль в процессе ковки.
12. Шатуны двигателей всех типов массой свыше 100 кг.
13. Шестерни диаметром свыше 800 мм.
14. Эксцентрики шатунов.
§ 12. Контролер кузнечно-прессовых работ 5-го разряда
Характеристика работ. Контроль и приемка сложных поковок, штамповок и пружин. Контроль поковок на соответствие государственным стандартам и техническим условиям по данным химических и спектральных анализов и по цвету искры. Контроль в процессе ковки сложного инструмента. Определение марок стали термоэлектрическим методом. Выявление дефектов люминесцентным методом. Определение и изучение причин брака и разработка мероприятий, предупреждающих его возникновение. Проверка качества и сортности обрабатываемого металла путем наружного осмотра и механических испытаний. Определение температуры нагрева в зависимости от марки металла, размеров и сложности заготовок и вида топлива. Регулирование контрольно-измерительных приборов и приспособлений.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты на приемку сложных поковок; методы контроля; виды кузнечной обработки; оборудование цеха, участка и приемы работы на нем; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов; режим и температуру нагрева металла различных марок; назначение и условия работы принимаемых деталей; припуски для всех видов обработки, производимой в цехе или на обслуживаемом участке.
Примеры работ
Контроль и приемка:
1. Валы коленчатые с числом коленьев более двух.
2. Валы многоступенчатые.
3. Крюки крановые подъемные двурогие.
4. Серьги для подвески большого конуса доменных печей.
5. Трубы штанг малых конусов доменных печей.
| Калильщик |