Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №29
Утвержден Приказом Минздравсоцразвития РФ от 29.05.2009 N 286
| Аппаратчик кристаллизации и центрифугирования |
Аппаратчик получения нитролигнина
§ 5. Аппаратчик получения нитролигнина 4-го разряда
Характеристика работ. Ведение технологического процесса нитрования и окисления гидролизного лигнина в соответствии с технологическим режимом под руководством аппаратчика получения нитролигнина более высокой квалификации. Проверка рабочего состояния оборудования цеха, подготовка его к работе (осмотр и промывка). Наблюдение за порядком загрузки сырья. Подача лигнина, кислоты (меланжа) и воды в реактор, пара и воды - в рубашку реактора. Наблюдение за параметрами проводимого технологического процесса. Участие в проведении декантации, отмывки, фильтрации раствора и возвращение его в реактор. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования цеха. Отбор проб.
Должен знать: технологический процесс получения нитролигнина; физико-химические процессы, происходящие в реакторе в процессе получения нитролигнина; порядок проведения загрузки сырья и выгрузки готового продукта; правила отбора проб; требования, предъявляемые к используемому сырью, химикатам; технические условия и государственные стандарты на используемое сырье, химикаты, готовый продукт; принцип работы оборудования цеха по производству нитролигнина.
§ 6. Аппаратчик получения нитролигнина 5-го разряда
Характеристика работ. Ведение процессов нитрования и окисления гидролизного лигнина в реакторах в соответствии с заданным технологическим режимом. Координирование работы производственных участков цеха получения нитролигнина. Контроль за загрузкой лигнина и кислоты определенной концентрации в реактор, за реакциями нитрования и окисления гидролизного лигнина, процессами декантации, промывки и фильтрования нитролигнина по установленному режиму. Определение влажности гидролизного лигнина и концентрации азотной кислоты или меланжа. Расчет количества компонентов в зависимости от влажности лигнина и крепости кислоты или меланжа при загрузке реакторов. Контроль и регулирование параметров процесса нитрования и окисления по показаниям контрольно-измерительных приборов. Анализ проб нитролигнина на растворимость. Перекачка готового продукта насосами в декантаторы для отстаивания. Отделение твердой части от жидкой при помощи гребенки отбора. Слив маточного раствора в сборники. Определение концентрации отобранного маточного раствора, укрепление его (по расчету) до начальной концентрации и последующее использование его для проведения процессов нитрования и окисления лигнина. Отмывка нитролигнина до нейтральной среды (по индикатору) в декантаторах барботированием, фильтрация и отжим отмытого продукта на НУТЧ-фильтрах. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. Ведение учета расхода используемых химикатов, сырья, пара, воды, электроэнергии.
Должен знать: технологическую схему получения нитролигнина; причины получения некондиционной продукции и методы их устранения; устройство обслуживаемой аппаратуры и коммуникаций цеха получения нитролигнина; методику проведения необходимых анализов; правила расчета количества компонентов, загружаемых в реактор; методы совмещения операций, проводимых в нескольких аппаратах.
| Аппаратчик кристаллизации и центрифугирования |