Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №29
Утвержден Приказом Минздравсоцразвития РФ от 29.05.2009 N 286
| Аппаратчик абсолютирования |
Аппаратчик декарбоксилирования
§ 2. Аппаратчик декарбоксилирования 3-го разряда
Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса декарбоксилирования под руководством аппаратчика декарбоксилирования более высокой квалификации. Подготовка и загрузка реагентов в реакторы. Перемешивание, выгрузка продукта из реактора и передача его на последующую переработку. Отбор проб для контроля.
Должен знать: технологический процесс декарбоксилирования; назначение обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья; правила отбора проб для контроля.
§ 3. Аппаратчик декарбоксилирования 4-го разряда
Характеристика работ. Ведение технологического процесса декарбоксилирования. Проверка исправности обслуживаемого оборудования, коммуникаций, арматуры и герметичности реакторов. Регулирование параметров технологического процесса декарбоксилирования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Проведение контрольных анализов. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования. Учет расхода используемых сырья, материалов и выхода продукции. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: технологический процесс декарбоксилирования; режим и способы регулирования процесса декарбоксилирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов; устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства используемого сырья, полупродуктов и получаемой продукции, предъявляемые к ним требования; методику проведения контрольных анализов.
§ 4. Аппаратчик декарбоксилирования 5-го разряда
Характеристика работ. Ведение технологического процесса декарбоксилирования с одновременной координацией работы аппаратчиков декарбоксилирования более низкой квалификации. Ведение расчетов загрузки используемого сырья. Подготовка обслуживаемого оборудования. Регулирование параметров технологического процесса декарбоксилирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Проведение контрольных анализов. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: технологическую схему процесса декарбоксилирования; режим и способы регулирования процесса декарбоксилирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов; кинематические и электрические схемы обслуживания оборудования; физико-химические свойства используемого сырья, полупродуктов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования; методику проведения контрольных анализов.
| Аппаратчик абсолютирования |