Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №28
Утвержден Приказом Минздравсоцразвития РФ от 11.01.2010 N 3
| Формовщик разделительных и декоративных слоев |
Формовщик стеклопластиковых изделий
§ 185. Формовщик стеклопластиковых изделий 1-го разряда
Характеристика работ. Формование стеклопластиковых изделий из композиционных материалов простой конфигурации контактным методом под руководством формовщика стеклопластиковых изделий более высокой квалификации. Подготовка рабочей поверхности оснастки (очистка от грязи, остатков разделительного слоя, связующего раствора, мытье оснастки). Предварительная пропитка стеклоткани вручную. Мытье горячей водой, сушка в сушильном шкафу инструментов и посуды, применяемых при формовании.
Должен знать: порядок и приемы выполнения работ по формованию стеклопластиковых изделий из композиционных материалов простой конфигурации контактным методом; назначение и состав связующего раствора; виды стеклонаполнителей; назначение разделительного и декоративного слоев.
§ 186. Формовщик стеклопластиковых изделий 2-го разряда
Характеристика работ. Формование простых стеклопластиковых изделий из композиционных материалов контактным методом или сложных изделий методами: контактным, гравитационным, вакуумного прессования с поперечной укладкой пакетов стеклоткани под руководством формовщика стеклопластиковых изделий более высокой квалификации. Приготовление смесей для разделительного и декоративного покрытия по заданной рецептуре. Нанесение слоев на поверхность оснастки вручную и пистолетом. Формование несложного набора. Прикатка напыленного слоя на конструкцию несложной конфигурации под руководством формовщика стеклопластиковых изделий более высокой квалификации. Укладка стеклоткани на оснастку. Равномерное распределение связующего раствора на стеклоткани вручную, не допуская воздушных пузырей и подтеков связующего раствора. Разметка несложных изделий из стекломатериалов по шаблонам и по месту.
Должен знать: процесс формования простых стеклопластиковых изделий из композиционных материалов контактным методом и приформовки изделия; назначение обжимного устройства при вакуумном формовании; свойства смол, ускорителей, катализаторов и стеклонаполнителей; соотношение разделительного и декоративного слоев; виды клеев (эпоксидных компаундов) и правила их применения; требования, предъявляемые к качеству поверхности оснастки; правила определения степени готовности разделительных и декоративных слоев; технические условия на готовую продукцию; правила чтения несложных чертежей.
Примеры работ
1. Банки кормовые, воздушные ящики, киль, переборки, корпуса обтекателей, коробки, патрубки, полотнища плоские, корпуса прогулочных лодок, носовые, поперечные выгородки, профили угловые и тавровые, ветроловы, палубы прогулочных лодок и др. - формование контактным методом.
2. Втулки, направляющие, полки и уголки - формование контактным методом.
3. Детали автомобилей, крышки, панели боковые, прокладки, усилители - формование контактным методом.
4. Пластины, набор несложной стойки, ребра жесткости - формование контактным методом.
5. Секции днищевые, бортовые, палубные надстройки - формование контактным методом.
§ 187. Формовщик стеклопластиковых изделий 3-го разряда
Характеристика работ. Формование сложных стеклопластиковых изделий из композиционных материалов методами контактным и вакуумного прессования, особо сложных крупногабаритных изделий под руководством формовщика стеклопластиковых изделий более высокой квалификации. Приготовление уплотнительной массы. Заделка непроницаемых соединений и проверка качества исполнения. Заформовка средней сложности изделий из металла и других материалов. Устранение дефектов формования (пузырей, впадин) после снятия изделия с оснастки. Разметка и раскрой предварительно пропитанного стекломатериала по чертежам. Прикатка напыленного слоя на конструкцию конфигурации средней сложности. Пропитка уложенного материала на гравитационной установке. Напыление несложных изделий. При необходимости - приготовление связующих растворов вручную. Учет выработки.
Должен знать: процесс формования и приформовки сложных стеклопластиковых изделий из композиционных материалов разными методами; устройство применяемой оснастки (стендов, матриц, пуансонов); процесс полимеризации; правила определения толщины формуемого изделия в зависимости от армируемого материала; правила, чтения сложных чертежей; назначение и принцип работы напылительной и гравитационной установок.
Примеры работ
1. Банки, образцы, переборки - напыление.
2. Валы гребные до 250 мм - формование.
3. Детали автомобилей (слепки, модели), детали крыльев, крыши, панели мотоотсеков, полы - формование.
4. Детали кабины тепловозов и электровозов, детали кузова автобуса "Старт", катера, корпуса спасательных шлюпок, палубы, рубки, секции днищевые, ялы - формование контактным методом.
5. Комингсы дверей, горловины, тамбуры шахты, кнехты, секции, бортовые палубные переборки, детали насыщения фундаментов - формование.
6. Корпуса спасательных шлюпок, катеров, ялов - формование методом вакуумного прессования.
7. Корпуса обтекателей, набор сложной конфигурации, флоры, киль, стрингеры, балки фундаментов, секции, корпуса катеров, шлюпок, фундаменты под главные и вспомогательные двигатели, цистерны, мебель судовая, рубки, надстройки, днищевые оконечности, бортовые палубные надстройки, дельные вещи, стыковка секций и др. - формование контактным методом.
§ 188. Формовщик стеклопластиковых изделий 4-го разряда
Характеристика работ. Формование особо сложных стеклопластиковых изделий из композиционных материалов методами: контактным, вакуумного прессования и другими. Нанесение разделительных декоративных слоев на поверхность оснастки сложной конфигурации. Приформовка сложных конструкций и изделий во всех пространственных положениях. Пропитка пакетов стеклоткани в условиях комплексной механизации. Изготовление по деревянным и гипсовым болванкам стеклопластиковой или полимерцементной оснастки. Прикатка и напыление конструкций сложной конфигурации. Подготовка к работе и работа на гравитационной и напылительной установках. Доводка изделий до необходимых размеров по техническим условиям, учет выработки изделий.
Должен знать: технологический процесс формования особо сложных стеклопластиковых изделий из композиционных материалов разными методами; конструкции и наименование деталей и изделий из стеклопластиков; устройство обслуживаемого оборудования; технические условия на готовую продукцию; правила чтения особо сложных чертежей; назначение узлов гравитационной и напылительной установок.
Примеры работ
1. Валы гребные свыше 250 мм - формование.
2. Детали автомобилей, балки, кабины оснований, стойки боковые -формование.
3. Заготовки для изделий на перфорированной матрице - изготовление.
4. Клюзы якорные, палубные, кронштейны гребных валов, дымовые трубы, мачты, фундаменты под главные и вспомогательные двигатели и спецустановки - формование.
5. Корпуса судов, секции, надстройки, стыкование спецустановок, емкости химаппаратуры, баки сельхозоборудования к самолету сельскохозяйственной авиации - контактное формование.
6. Корпуса и палубы судов - напыление и прикатка.
§ 189. Формовщик стеклопластиковых изделий 5-го разряда
Характеристика работ. Формование вручную особо сложных и фасонных изделий, художественных изделий с портретным сходством, а также многотельных или тонкостенных деталей из стеклопластиков и композиционных материалов, имеющих труднодоступные части по высокому классу точности методами напыления или контактного формования по моделям, формам или шаблонам в единичном или мелкосерийном производстве. Укладка стеклотканей, стеклохолстов или стекложгутов на модели, пропитка их связующим раствором, ведение процесса полимеризации деталей или изделий. При необходимости - приготовление связующих растворов. Наладка и мелкий ремонт напылительной и гравитационной установок. Определение расхода материалов при изготовлении изделий различными методами. Сборка отдельных частей деталей или изделий из дерева, пластмасс, металлов. Подгонка, шпаклевка, зачистка поверхностей; при необходимости - полирование, доводка до необходимых размеров.
Должен знать: технологический процесс изготовления изделий из стеклопластиков методами контактного, гравитационного, вакуумного формования, напыления; приемы формования; свойства связующих растворов и способы их приготовления; устройство узлов напылительной и гравитационной установок; технические условия, предъявляемые к готовым деталям и изделиям; способы обеспечения необходимой плотности формования; правила учета и расхода материалов.
Примеры работ
1. Баллоны - формование.
2. Кабины автомобиля - формование.
3. Крышки водогазонепроницаемые - формование.
4. Палубы - изготовление методом напыления.
5. Распылители самолетов сельскохозяйственной авиации - формование.
§ 190. Формовщик стеклопластиковых изделий 6-го разряда
Характеристика работ. Формование вручную опытных и экспериментальных изделий из стеклопластиков и композиционных материалов различными методами с применением специального и уникального формовочного оборудования, приспособлений и инструментов. Сборка, установка, стыкование при формовании сложных, крупногабаритных секций, оболочек. Изготовление эталонов.
Должен знать: технологический процесс изготовления изделий из стеклопластиков различными методами; технологическую схему процесса формования изделий из стеклопластиков; конструкцию и кинематические схемы обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства используемого сырья и материалов; технические требования к качеству готовой продукции и применяемых материалов.
Требуется среднее профессиональное образование.
| Формовщик разделительных и декоративных слоев |