Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №28
Утвержден Приказом Минздравсоцразвития РФ от 11.01.2010 N 3
| Установщик оборудования на электропечи |
Установщик прядильных блоков и гарнитуры
§ 180. Установщик прядильных блоков и гарнитуры 3-го разряда
Характеристика работ. Смена прядильной гарнитуры и технологическая чистка прядильных машин под руководством установщика прядильных блоков и гарнитуры более высокой квалификации. Отправка на обработку снятых с машины и доставка чистых нитепроводящих деталей и прядильной гарнитуры. Чистка и промывка прядильной машины. Проверка правильности установки прядильной гарнитуры. Выявление и устранение подтеков прядильного раствора в гарнитуре.
Должен знать: правила и порядок смены прядильной гарнитуры и нитепроводящих деталей, технологической чистки и промывки прядильной машины; устройство гарнитуры, назначение и взаимодействие ее частей; виды брака волокна из-за дефектов нитепроводящих деталей и гарнитуры; свойства вискозы, прядильных растворов, компонентов.
§ 181. Установщик прядильных блоков и гарнитуры 4-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса смены прядильной гарнитуры и технологической чистки прядильной машины. Координация работы установщиков прядильных блоков и гарнитуры более низкой квалификации по чистке прядильной машины и смене прядильной гарнитуры. Контроль за ходом смены прядильной гарнитуры и технологической чистки прядильной машины. Слив осадительной ванны из корыт прядильных машин и вискозы с концов коллекторов и наполнение осадительной ванной корыта прядильной машины, прогон прядильных растворов через насосные стойки и червяки. Чистка засоренных канализационных отводов на прядильных машинах. Обеспечение потребности в необходимом количестве гарнитуры для смены на прядильных машинах, в материалах и приспособлениях для чистки и промывки прядильных машин. Прием и сдача прядильных машин при смене прядильной гарнитуры и технологической чистке прядильных машин. Учет количества смен гарнитуры и нитепроводящих деталей, выявление и устранение неисправностей в работе прядильной гарнитуры, ее мелкий ремонт.
Должен знать: технологический процесс формования химического волокна; устройство и принцип работы прядильных машин; правила и порядок смены прядильной гарнитуры и технологической чистки прядильной машины; правила слива и наполнения осадительной ванны, слива и прогона вискозы; методы выявления и устранения неисправностей в работе прядильной гарнитуры; слесарное дело в объеме, необходимом для работы.
§ 182. Установщик прядильных блоков и гарнитуры 5-го разряда
Характеристика работ. Смена прядильного блока (насосика). Подготовка прядильного места к смене блока, отсоединение системы динильного и электрического обогрева, азотной линии, крышки прядильной головки, подъем талью бункера и стояка, выемка блока, отсоединение от него прядильного насосика и плавильной решетки. Чистка рубашки прядильной головки. Доставка нового блока. Подтягивание насосика, установка блока. Подготовка прядильного места к пуску. Присоединение динильного обогрева к азотной линии, проверка прядильного места на герметичность путем опрессования азотом. Пуск прядильного места. Обслуживание напорных и запорных блоков. Доставка снятого с машины блока и насосика к печам обжига. Учет сменных блоков. Реставрация гарнитуры, подгонка гарнитуры на прядильных агрегатах, расчет расхода фильтр-материалов, выявление дефектов гарнитуры на оборудовании. Осуществление пробных работ и испытаний, проверка гарнитуры на стенде.
Должен знать: технологический процесс формования химического волокна; устройство прядильной машины; назначение и устройство прядильных блоков (насосиков), системы обогрева и азотной линии; свойства теплоносителей, применяемых при обогреве блоков динила; порядок демонтажа и сборки прядильного места при смене блоков, отсоединения и присоединения системы динильного обогрева; правила обработки прядильных мест динилом; слесарное дело в объеме, необходимом для работы.
| Установщик оборудования на электропечи |