Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №26
Утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 17.07.1985 N 228/15-90
| Аппаратчик получения микронизированных материалов |
Аппаратчик получения окислов металлов
§ 20. Аппаратчик получения окислов металлов 3-го разряда
Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса получения цинковых белил (окислов цинка) в муфельных печах или способом Ветерилля. Доставка цинка или цинкосодержащего сырья. Сортировка цинка по маркам. Раскалывание плиток цинка на прессе или вручную. Перевозка цинка к печам. Чистка печей и поддувала. Загрузка цинка и шихты в печи, замена муфелей под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Должен знать: марки цинка и цинкосодержащего сырья; приемы раскалывания плиток цинка; правила загрузки цинка и шихты в печи и замены использованных муфелей; правила чистки печей и дымохода.
§ 21. Аппаратчик получения окислов металлов 4-го разряда
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения окислов свинца и цинка (глета-сырца, глета товарного, свинцового сурика, цинковых белил) путем плавления и окисления паров металлов кислородом воздуха под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка оборудования к работе. Приготовление шихты определенного состава. Подача свинца к плавильным котлам по подвесному цепному конвейеру. Загрузка шихты, цинка, цинкосодержащего сырья, свинца, глета-сырца (в суричные печи). Регулирование процессов плавления, испарения, окисления. Контроль температурного режима разрежения, подачи топлива, воздуха, паровоздушной смеси по показаниям контрольно-измерительных приборов, автоматики и лабораторным анализам. Отбор проб для проведения анализов. Постадийный контроль за горением шихты по цвету пламени и окончанием горения цинка. Шуровка шихты, дозировка компонентов. Ведение процесса мокрого улавливания пыли свинцовых окислов в уловительных камерах. Наблюдение за работой вспомогательного оборудования. Перекачивание пасты свинцовых окислов из мокрых уловительных камер в отстойники и сгустители. Периодическая и капитальная чистка печей, плавильно-окислительных котлов, окислительных колодцев, газоходов, уловительных камер и другого оборудования. Ведение записей в технологической документации.
Должен знать: технологический процесс; схему коммуникаций и запорной арматуры; устройство основного и вспомогательного оборудования; правила пуска и остановки отдельных видов оборудования; устройство и правила обслуживания газового хозяйства; правила отбора проб и пользования контрольно-измерительными приборами и автоматики; основные и токсикологические свойства применяемого сырья.
§ 22. Аппаратчик получения окислов металлов 5-го разряда
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения окислов свинца и цинка (глета-сырца, глета товарного, цинковых белил) путем плавления, испарения и окисления паров металлов кислородом воздуха. Контроль за подачей и своевременной загрузкой свинца, цинка, цинкосодержащего сырья, шихты; процессами плавления, испарения, окисления, улавливания белил. Установление оптимального режима процесса с помощью контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Подача воздуха и воды в окислительные котлы. Устранение причин нарушения технологического режима на участке. Ведение процесса доокисления металлического свинца в глете-сырце в печах обжига для получения товарного глета. Контроль качества выпускаемой продукции. Остановка печей на капитальный ремонт. Розжиг и вывод печи на нормальный технологический режим после остановки. Контроль за правильной эксплуатацией плавильных, окислительных, муфельных вращающихся печей и печей при способе Ветерилля, а также вспомогательного оборудования. Координация работы всех участков цеха с работой печного отделения. Ведение записей в технологической карте. Руководство рабочими более низкой квалификации.
Должен знать: технологический регламент; технологию обжига муфелей; способы контроля и установления оптимального режима процесса; правила остановки, пуска и вывода на рабочий режим оборудования после остановки; технические условия на сырье и готовый продукт; методы проведения анализов.
| Аппаратчик получения микронизированных материалов |