Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №26
Утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 17.07.1985 N 228/15-90
| Аппаратчик получения зародышей двуокиси титана |
Аппаратчик получения лаков и эмалей на полимеризационных смолах
§ 12. Аппаратчик получения лаков и эмалей на полимеризационных смолах 2-го разряда
Характеристика работ. Выполнение отдельных стадий процесса получения нитроцеллюлозных и терпено-коллоксилиновых лаков, спиртовых лаков и политур под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Доставка сырья, растворение, дробление. Приготовление раствора красителя и очистка его отстаиванием или фильтрацией. Отмеривание, взвешивание и загрузка в аппараты отдельных видов сырья. Чистка и промывка оборудования.
Должен знать: сущность технологического процесса; назначение технологического оборудования; назначение и правила эксплуатации грузоподъемных механизмов; правила пуска и остановки отдельных видов оборудования и механизмов; правила взвешивания сырья и полуфабрикатов на технических весах; основные, токсикологические и пожароопасные свойства готовой продукции и применяемых материалов.
§ 13. Аппаратчик получения лаков и эмалей на полимеризационных смолах 3-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса получения нитроцеллюлозных и терпено-коллоксилиновых лаков, спиртовых лаков и политур и выполнение отдельных стадий технологического процесса получения летучесмоляных лаков, эмалей и грунтов на полимеризационных смолах (перхлорвиниловые, винифлексовые, эфироцеллюлозные и др.) под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка оборудования, продувка инертным газом. Растаривание коллоксилина, разогрев застывающих видов сырья. При производстве лаков и политур: загрузка, дозирование сырья в процессе стандартизации. Перекачивание или передавливание готового продукта в отстойники. Отбор проб для проведения анализов.
Должен знать: технологический процесс; технологическую схему обслуживаемого участка; принцип работы, устройство основного и вспомогательного оборудования; назначение контрольно-измерительных приборов; правила растаривания коллоксилина, обслуживания камеры разогрева сырья; правила отбора проб.
§ 14. Аппаратчик получения лаков и эмалей на полимеризационных смолах 4-го разряда
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения нитроцеллюлозных и терпено-коллоксилиновых лаков с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации или ведение технологического процесса получения летучесмоляных лаков, эмалей и грунтов на полимеризационных смолах (перхлорвиниловые, винифлексовые, эфироцеллюлозные и др.) под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Точное дозирование и загрузка в аппараты сырья. Регулирование температурного режима по показаниям контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за процессом. В случаях, предусмотренных регламентом, - фильтрация, центрифугирование. Обслуживание реакторов, смесителей, сборников, отстойников, мерников, счетчиков, коммуникаций другого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологический процесс получения большого ассортимента продукции; схему коммуникаций и запорной арматуры; принцип работы и правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов; правила подготовки оборудования при переходе на производство других марок продукции; правила подготовки оборудования к ремонту, приема его из ремонта; правила пуска и остановки оборудования; фильтрующие ткани; органолептические отличия применяемых компонентов.
§ 15. Аппаратчик получения лаков и эмалей на полимеризационных смолах 5-го разряда
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения летучесмоляных лаков, эмалей и грунтов на полимеризационных смолах (перхлорвиниловые, винифлексовые, эфироцеллюлозные и др.) с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Наблюдение за работой и состоянием всего оборудования. Контроль за соблюдением технологического регламента, температурного режима. Дозировка различных компонентов в процессе стандартизации лаков и эмалей. Перекачивание или передавливание инертным газом полуфабрикатов и готовой продукции в различные емкости. Проведение анализов. Предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима. Ведение записей в технологической карте. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: технологический регламент получения продукции; устройство контрольно-измерительных приборов; технические условия и государственные стандарты на сырье и готовую продукцию; методы проведения анализов; методы устранения неисправностей в работе оборудования; ассортимент сырья и готовой продукции.
| Аппаратчик получения зародышей двуокиси титана |