Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №26
Утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 17.07.1985 N 228/15-90
| Аппаратчик аммонолиза |
Аппаратчик ацилирования
§ 4. Аппаратчик ацилирования 3-го разряда
Характеристика работ. Ведение технологического процесса ацилирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка сырья и растворов к загрузке. Загрузка компонентов в реакционные аппараты. Подогрев реакционной массы до заданной температуры паром. Дозировка компонентов согласно технологическому регламенту. Контроль технологического процесса при помощи запорной арматуры по показаниям контрольно-измерительных приборов и показаниям анализов. Отбор проб для анализа. Выгрузка реакционной массы из аппаратов. Подготовка оборудования к ремонту. Ведение записей в технологическом журнале. Выполнение работ по мелкому ремонту оборудования.
Должен знать: технологический процесс ацилирования; физико-химические основы, сущность и параметры технологического процесса; устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования; схему коммуникаций и арматуры на обслуживаемом участке; правила отбора проб и подготовки оборудования к ремонту.
§ 5. Аппаратчик ацилирования 4-го разряда
Характеристика работ. Ведение технологического процесса ацилирования аминов и ароматических соединений при получении анилидов и бензофинонов. Расчет по таблицам количества компонентов для загрузки. Дозировка компонентов. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Выявление и устранение отклонений от заданных параметров технологического процесса и мелких неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Отбор проб для контроля и проведение анализов, предусмотренных технологической инструкцией. Обслуживание технологического оборудования: ациляторов, формиляторов, барабанов-кристаллизаторов, теплообменников, мерников, вакуумных ловушек, сборников, запорной арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Ведение записей в технологическом журнале. Учет расхода, сырья и выхода готовой продукции. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта. Выполнение работ по мелкому ремонту оборудования.
Должен знать: технологическую схему процесса ацилирования; способы ацилирования; физико-химические основы, химизм, сущность и параметры технологического процесса ацилирования; правила регулирования процесса; физико-химические и технологические свойства ацилирующих и ацилируемых веществ; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций и арматуры на обслуживаемом участке; методику проведения анализов.
§ 6. Аппаратчик ацилирования 5-го разряда
Характеристика работ. Ведение технологического процесса ацилирования или формилирования под давлением и при получении кетонов взаимодействием ароматических углеродов с ангидридами или хлорангидридами кислот в присутствии катализаторов, сульфаниламидов с проведением реакций защиты амино- или окси-групп, аминирование меркаптанов и других органических веществ, требующих особой тщательности и жесткости ведения процесса.
Расчет по таблицам количества компонентов для загрузки. Приготовление необходимых концентраций растворов аминов, спиртов, щелочей, кислот и других реагентов. Проверка исправности коммуникаций, запорной арматуры, герметичности аппаратов и правильности работы контрольно-измерительных приборов. Контроль и регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Определение готовности продукта. Обслуживание ациляторов, ловушек, мерников, сборников растворителей, насосов, коммуникаций, запорной арматуры и контрольно-измерительных приборов. Устранение отклонений от заданного технологического режима и мелких неисправностей в работе оборудования. Выгрузка готового продукта или передача на другую стадию. Учет сырья и количества готовой продукции. Ведение записей в технологическом журнале или операционных листках. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта. Руководство рабочими, занятыми в производстве.
Должен знать: технологическую схему производства ацилирования; физико-химические основы, сущность и параметры технологического процесса ацилирования; правила дозировки и регулирования процесса; устройство и правила эксплуатации, принцип основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, запорной арматуры; схему коммуникаций на обслуживаемом участке; государственные стандарты на сырье и готовую продукцию.
| Аппаратчик аммонолиза |