Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №26
Утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 17.07.1985 N 228/15-90
| Аппаратчик-краскотер |
Аппаратчик-лаковар
§ 7. Аппаратчик-лаковар 4-го разряда
Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса получения лаков, синтеза смол и лаковых основ. Прием жидкого сырья и загрузка его в реакторы. Доставка, подготовка, дробление, плавление и загрузка твердого сырья. Обогрев и охлаждение реакторов, смесителей. Регулирование скорости вращения мешалки. Подача воды, пара в коммуникации и уловительные системы. Проверка работы оборудования, вытяжной системы. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и состоянием реакционной массы, за работой основного и вспомогательного оборудования. Отбор проб для проведения анализов. Подготовка реакторов, смесителя к выгрузке. Перекачивание, передавливание основы лака в смеситель. Растворение, разбавление и поставка на тип. Фильтрация лаков на фильтрах различной конструкции. Диспергирование паст на аппаратах различной конструкции. Слив смолы в противни, на таблетировочные машины. Затаривание и упаковка смолы в различную тару, доставка на склад. Дробление смолы в противнях, упаковка в тару. Слив лаков и упаковка в тару различной конструкции. Чистка и промывка оборудования, устранение мелких неисправностей в его работе, подготовка к ремонту.
Должен знать: сущность технологического процесса получения лаков; основные свойства применяемого сырья и полуфабрикатов; технические требования на полуфабрикаты и готовые продукты; правила отбора проб; правила контроля процесса по контрольно-измерительным и органолитическим приборам; устройство оборудования и правила его эксплуатации; схему технологического процесса и запорной арматуры.
§ 8. Аппаратчик-лаковар 5-го разряда
Характеристика работ. Ведение отдельных технологических процессов получения лаков, синтеза смол и лаковых основ. Расчет, дозировка, последовательная, строго регламентированная по времени, весу и температуре загрузка компонентов в реактор, смеситель. Регулирование скорости вращения мешалки, создание давления, вакуума в реакторе, смесителе. Ведение процессов конденсации, полимеризации, этерификации, переэтерификации, модификации, нейтрализации, промывки, растворения, сушки азеотропным методом, вакуум-сушки, глубокой отгонки, термообработки, фильтрации, постановки на тип, ректификации. Проведение контрольных анализов. Ведение и регулирование процесса со щита управления и непосредственно на аппаратах по показателям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Контроль реакции среды, состояния реакционной массы, качества сырья по аналитическим паспортам и органолептически. Ознакомление с технологическими картами и плановыми температурными графиками. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования. Ведение записей в технологической карте. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования и подготовка его к ремонту.
Должен знать: технологическую схему производства на участке; технологический режим и правила регулирования процесса; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; технические условия и государственные стандарты на полуфабрикаты и готовую продукцию; методы проведения анализов и расчета рецептур; устройство и работу основного и вспомогательного оборудования, запорной арматуры и схему коммуникаций на обслуживаемом участке; правила эксплуатации средств автоматического регулирования и контроля.
§ 9. Аппаратчик-лаковар 6-го разряда
Характеристика работ. Ведение технологических процессов получения лаков, синтеза смол и лаковых основ. Контроль и координация работ на обслуживаемом участке. Выбор оптимальных режимов технологического процесса по данным анализов. Контроль и регулирование в процессе работы регламентируемых параметров. Замена и обработка диаграмм на регистрационных приборах. Учет расхода сырья и готовой продукции. Прием оборудования из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс получения лаков и сопутствующие процессы на обслуживаемом участке; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования; контрольно-измерительных и регулирующих приборов; схему арматуры и коммуникаций; основы органической химии.
| Аппаратчик-краскотер |