Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №22
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 26.03.2001 N 24
| Изготовитель тензорезисторов |
Изолировщик
§ 23. Изолировщик 2-го разряда
Характеристика работ. Изоляция (капроном, фторопластом, полиэтиленом, пенополиуретаном, лаком и т.д.) поверхностей простых деталей и узлов с гладкой поверхностью и свободными допусками покрытий. Подготовка к пропитке и пропитка технических изоляционных тканей (асботкани, стеклоткани и т.д.) вручную и на пропиточных машинах. Приготовление однокомпонентных изоляционных масс и визуальное определение их качества и готовности; взвешивание компонентов, дробление, смешивание, сушка. Подгонка и приклеивание клеями и шпаклевками изоляторов и др. деталей из изоляционных материалов.
Должен знать: технологический процесс нанесения изоляционных покрытий на поверхности простых деталей и узлов с гладкой поверхностью; способы приготовления однокомпонентных изоляционных масс; устройство и правила обслуживания оборудования для приготовления изоляционных масс, смесителей, шаровых мельниц, механических сит, дисковых истирателей, сушильных шкафов и т.д.; основные свойства хромируемых материалов.
Примеры работ
1. Антенны - нанесение изоляции.
2. Днища - приклеивание фольги.
3. Конусы - обертывание целлофаном, сеткой, двуниткой; надевание вакууммешков, установка в шахтную печь.
4. Корпусы - натягивание асбомешков.
5. Корпусы - лакировка внутренней поверхности.
6. Камеры - приготовление и покрытие термоизоляционным составом и пресс-материалом.
7. Крышки - приготовление и покрытие термоизоляционным составом и пресс-материалом.
8. Опоры, шары - нанесение лака.
9. Обечайки - приготовление и покрытие термоизоляционным составом и пресс-материалом.
10. Секции электрообогрева - приклеивание фольги.
§ 24. Изолировщик 3-го разряда
Характеристика работ. Изоляция поверхностей деталей и узлов средней сложности; наклеивание изоляционных материалов (стеклотканей, асботканей, ленты ПХВ и т.д.). Изоляция резьбовых отверстий винтами и хлорвиниловой трубкой, поверхностей накладными планками, шайбами. Нанесение бакелитового лака на детали средней сложности по конфигурации. Разметка средней сложности и раскрой изоляционных материалов. Исправление дефектов изоляции шпаклевкой. Комбинированное покрытие деталей и узлов полимерными материалами (пенополиуретаном, полиэтиленом, фторопластом, капроном и т.д.). Полимеризация изделий в термостатах и печах. Изоляция деталей и узлов средней сложности методом формования.
Должен знать: технологию нанесения и наклеивания изоляционных покрытий на детали и узлы средней сложности; технологический процесс изоляции деталей методом формовки; физические и химические свойства, рецептуру и правила приготовления изоляционных смесей; причины возникновения дефектов изоляции и способы их устранения; устройство и правила обслуживания применяемого оборудования; назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных приборов и приспособлений; режимы полимеризации и отвердения клея, шпаклевки; правила чтения чертежей.
Примеры работ
1. Изоляторы дна - обертывание целлофаном, сеткой, двуниткой; надевание вакуум-мешка и установка в печь.
2. Жгуты и кабели - обмотка стекловолокном; комбинированное покрытие полимерными материалами.
3. Корпусы - пенопластирование.
4. Корпусы, кожухи, фланцы - изоляция резьбовых отверстий и площадок.
5. Кронштейны - изоляция площадок и посадочных мест.
6. Трубопроводы - изоляция спецэлементами и окунанием.
7. Наконечники - прессование.
8. Обечайки - установка в приспособления и заливка составом.
§ 25. Изолировщик 4-го разряда
Характеристика работ. Изоляция методом формования тонкостенных и крупногабаритных деталей и узлов. Отладка несложных форм для изоляции тонкостенных и крупногабаритных деталей и узлов и определение готовности термоизоляционной смеси; замер удельного веса жидкости ариометром и вязкости лаков вискозиметром. Нанесение ручным и центробежными способами термоизоляционных покрытий на внутренние поверхности деталей и узлов, имеющих сложную форму (сопряжение сферы с цилиндром, конусом; сопряжение цилиндра с гиперболической поверхностью и т.п.). Размерная зачистка и доводка деталей и узлов с целью удаления неровностей и обеспечения необходимых аэродинамических качеств.
Должен знать: технологию нанесения изоляционных покрытий на поверхности изделий, имеющих сложную форму; конструкцию, принцип действия и правила наладки применяемого оборудования; способы изоляции крупногабаритных изделий; назначение и условия эксплуатации изолируемых изделий; правила установки и сборки вакуумных устройств для прижатия изоляционных материалов при приклейке; требуемую вязкость лаков и способы ее получения; основы электротехники и материаловедения.
Примеры работ
1. Датчики - приклеивание.
2. Изделия - установка датчиков температуры с изготовлением кабелей.
3. Корпусы - изоляция методом формовки или заливки.
§ 26. Изолировщик 5-го разряда
Характеристика работ. Изоляция поверхностей сложных деталей с помощью теплоизоляционных листов с последующим обертыванием кремнеземной тканью. Изоляция методом формования сложных, дорогостоящих и опытных изделий. Подгонка изоляционных материалов. Сборка и разборка многосекционных форм для изоляции сложных, дорогостоящих и опытных изделий. Нанесение изоляционных покрытий на внутренние и внешние поверхности сложных, а также опытных изделий с труднодоступными для изоляции местами. Выполнение экспериментальных работ по изоляции сложных деталей.
Должен знать: особенности технологии нанесения изоляционных покрытий на опытные изделия и технологию выполнения экспериментальных работ по изоляции сложных деталей; виды термоизоляционных покрытий и особенности их нанесения (термоизоляционное, асбоцементное, стекловолокнистое на основе эпоксидных смол и др.); способы приготовления экспериментальных изоляционных покрытий; основы электротехники и материаловедения.
Примеры работ
1. Корпусы летательных аппаратов - нанесение покрытий.
2. Шары - нанесение покрытия "ультралегковес".
| Изготовитель тензорезисторов |