Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №19
Утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 26.04.1985 N 113/10-32
| Прессовщик агломератов |
Прессовщик электродов и элементов
§ 31. Прессовщик электродов и элементов 2-го разряда
Характеристика работ. Прессование электродов из окиси ртути под руководством прессовщика более высокой квалификации. Холодное и горячее прессование полуэлементов вручную и на гидравлических прессах. Подготовка навесок пресс-порошка для прессования электродов. Определение годности спрессованных электродов и полуэлементов по внешнему виду и размерам.
Должен знать: назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов и приборов; основные сведения о допусках и посадках; правила прессования и изготовления электродов и полуэлементов; режимы прессования; основные свойства применяемых материалов.
§ 32. Прессовщик электродов и элементов 3-го разряда
Характеристика работ. Прессование электродов из окиси ртути. Холодное и горячее прессование термоэлементов с подслоем и прокладкой вручную и на гидравлическом прессе. Сборка пресс-форм с точной установкой прокладки в пуансонах. Обеспечение и проверка заданных габаритов термоэлементов.
Должен знать: устройство и способы подналадки и регулировки обслуживаемого оборудования; правила сборки пресс-формы; правила применения универсальных и специальных приспособлений, инструментов и приборов средней сложности; допуски и посадки; процесс прессования электродов из окиси ртути и термоэлементов; состав и свойства пресс-порошков.
§ 33. Прессовщик электродов и элементов 4-го разряда
Характеристика работ. Холодное прессование каскадных термоэлементов с коммутационными слоями, переходными подслоями, прокладками вручную и на гидравлических прессах. Подготовка пресс-формы, прокладки, разравнивание навесок пресс-порошков в пресс-форме. Соблюдение режима прессования. Подрезка прокладки и зачистка спрессованных термоэлементов.
Должен знать: кинематику обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения сложного и точного контрольно-измерительного инструмента и приборов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; систему допусков и посадок; процесс прессования термоэлементов; физико-химические и термоэлектрические свойства пресс-порошков и последовательность засыпки их в пресс-форму.
| Прессовщик агломератов |