Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №14
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 05.03.2004 N 37
| Флюсовщик |
|
Электродчик
§ 36. Электродчик 2-го разряда
Характеристика работ. Приготовление сухой шихты и обмазочной массы вручную. Мойка, грохочение, дробление компонентов, применяемых при изготовлении покрытий электродов общего назначения, флюсов, порошковой проволоки, вручную и в дробилках различных конструкций. Просев компонентов шихты и обмазочной массы на ручных и простейших механических ситах. Прессование брикетов из обмазочной массы для электродов общего назначения на брикетировочных прессах низкого давления. Нанесение покрытия на электроды различных марок на электродообмазочных прессах под руководством электродчика более высокой квалификации. Прокалка электродов в прокалочных печах периодического действия по заданному режиму. Загрузка и разгрузка обслуживаемого оборудования, регулирование загрузки используемых материалов. Сортировка электродов вручную. Удаление бракованного покрытия с электродов. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и его тепловым режимом. Смазка и чистка обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
Должен знать: принцип действия прокалочных печей периодического действия, электродообмазочных и брикетировочных прессов, оборудования, применяемого для мойки, грохочения, дробления, просева компонентов обмазочной массы, и другого обслуживаемого оборудования; свойства и состав компонентов обмазочной массы и электродов; технологию прокалки электродов, приготовления обмазочной массы вручную; правила хранения обмазочной массы, брикетов и электродов; способы влияния чистоты компонентов на качество флюсов и покрытия электродов; правила загрузки применяемых материалов в обслуживаемое оборудование и выгрузки из него; правила пользования грузоподъемными механизмами, применяемым инструментом и приспособлениями; способы отбраковки электродов по внешнему виду; технические требования, предъявляемые к качеству компонентов обмазочных масс.
§ 37. Электродчик 3-го разряда
Характеристика работ. Нанесение покрытия на электроды на электродообмазочных прессах с ручным управлением при давлении на обмазочную массу до 500 кгс/кв. см или методом окунания. Прокалка электродов в прокалочных печах непрерывного действия с автоматическим и полуавтоматическим управлением по заданному режиму. Прессование брикетов из обмазочной массы на однотипных брикетировочных прессах высокого давления с ручным и автоматическим управлением. Приготовление обмазочной массы для покрытия электродов общего назначения в смесителях различного типа. Сухое и мокрое измельчение руд, минералов, ферросплавов и других компонентов шихты и обмазочной массы, применяемых при изготовлении покрытий для электродов, порошковой проволоки, флюсов, на мельницах периодического и непрерывного действия, истирательных машинах, классификаторах. Просев используемых компонентов на механических ситах различной конструкции с регулируемой подачей их на сита и взрывоопасных материалов с инертной добавкой. Разварка силикатной глыбы в стационарных автоклавах. Регулирование технологических и температурных режимов обслуживаемого оборудования в соответствии с техническими условиями. Подналадка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемых прокалочных печей непрерывного действия, мельниц, электродообмазочных и брикетировочных прессов, смесителей, автоклавов, универсальных и специальных приспособлений; технические условия на прокалку электродов; технологию приготовления обмазочной массы в смесителях и изготовление брикетов в зависимости от марки выпускаемых электродов; марки изготовляемых электродов; свойства и состав компонентов обмазочных масс и способы их влияния на качество покрытий электродов; порядок взаимодействия различных компонентов обмазочных масс со связующими материалами; правила просеивания взрывоопасных материалов, пассивирования ферросплавов; допустимую толщину покрытия электродов различных марок и диаметров; технические условия и государственные стандарты на изготавливаемые электроды; методы определения вязкости и плотности готового силикатного раствора и требования, предъявляемые к его качеству.
§ 38. Электродчик 4-го разряда
Характеристика работ. Нанесение покрытия на электроды со стержнями из стали диаметром свыше 3 мм на электродообмазочных прессах с ручным управлением давлением на обмазочную массу свыше 500 кгс/кв. см. Нанесение покрытия на электроды на поточных линиях под руководством электродчика более высокой квалификации. Изготовление порошковой проволоки для сварки и наплавки на специальном оборудовании. Прокалка электродов на многосекционных индукционных установках, работающих на токах высокой частоты, в тоннельных печах, на спаренных тоннельных установках с разрывом процесса термообработки. Сухое и мокрое измельчение компонентов, применяемых при изготовлении покрытий электродов, порошковой проволоки и флюсов, на мельницах с пневмотранспортом и оборудованием для очистки воздуха. Сухое измельчение взрывоопасных материалов с инертной добавкой. Составление сухой шихты на автоматизированных и механизированных дозировочных линиях. Приготовление обмазочной массы для покрытия электродов специального назначения в смесителях различного типа. Прессование брикетов из обмазочной массы на брикетировочных прессах высокого давления различных конструкций, со сменным расположением рабочих цилиндров. Разварка силикатной глыбы во вращающихся автоклавах.
Должен знать: устройство и способы подналадки электродообмазочных и брикетировочных прессов различных конструкций, многосекционных индукционных установок, тоннельных печей, спаренных тоннельных установок для прокалки электродов, различных видов мельниц, дозаторов, классификаторов, смесителей, пневмотранспорта, автоматизированных и механизированных дозировочных линий; режимы работы обслуживаемого оборудования, технологию проводимых процессов; физико-механические свойства компонентов обмазочных масс, флюсов, порошковой проволоки; требования, предъявляемые к качеству обмазочных масс для электродов различного назначения; назначение и правила применения сложного и точного контрольно-измерительного инструмента; правила расчета загрузки силикатной глыбы и воды в автоклав, корректировки модуля жидкого стекла.
§ 39. Электродчик 5-го разряда
Характеристика работ. Нанесение покрытия на электроды со стержнями из стали диаметром до 3 мм, со стержнями из цветных металлов и сплавов на прессах с ручным управлением и давлением на обмазочную массу свыше 500 кгс/кв. см. Нанесение покрытия на электроды на поточных линиях. Измельчение компонентов, применяемых при изготовлении покрытий электродов, флюсов, порошковой проволоки, на автоматических и полуавтоматических линиях с наладкой их отдельных узлов и агрегатов. Регулирование работы обслуживаемого оборудования. Контроль за качеством опрессовки электродов и продуктов измельчения.
Должен знать: кинематические и электрические схемы и схемы управления обслуживаемых линий; правила и способы наладки и регулирования обслуживаемых линий; причины неисправностей в работе отдельных узлов обслуживаемых линий, способы выявления и устранения их; требования, предъявляемые к качеству покрытых электродов; способы влияния различных технологических добавок на свойства обмазочной массы; правила пользования контрольно-измерительным инструментом для выборочного контроля разностенности электродов.
| Флюсовщик |
|