Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №14
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 05.03.2004 N 37
| Контролер электродного производства |
Прессовщик обмазочного пресса
§ 10. Прессовщик обмазочного пресса 2-го разряда
Характеристика работ. Нанесение покрытия на электроды общего назначения методом окунания и на электроды любого назначения на электродообмазочных прессах под руководством прессовщика обмазочного пресса более высокой квалификации. Наблюдение за работой приемного конвейера и зачистной машины. Загрузка бункера питателя металлическими стержнями. Укладка и раскладка электродов на рамки. Очистка поршня и загрузка брикетов в цилиндр пресса. Удаление прокаленного бракованного покрытия с электродов на специальном оборудовании. Смазка, чистка, участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: принцип работы электродообмазочного пресса, приемного конвейера, зачистной машины; марки проволоки и изготовляемых электродов; правила маркировки проволоки; технические условия на зачистку торцов электродов; способы отбраковки электродов по внешнему виду; устройство оборудования для удаления бракованного покрытия электродов; правила укладки электродов на рамки и хранения их; назначение и правила применения простых приспособлений и контрольно-измерительного инструмента.
§ 11. Прессовщик обмазочного пресса 3-го разряда
Характеристика работ. Нанесение покрытия на электроды общего назначения на электродообмазочных прессах с ручным управлением давлением на обмазочную массу до 500 кгс/кв. см или методом окунания на электроды специального назначения. Замеры эксцентричности и толщины покрытия электродов. Подналадка питателя для подачи стержней, приемно-передаточного транспортера и зачистной машины. Устранение дефектов при нарушении нормального процесса опрессовки обмазочной массы.
Должен знать: устройство обслуживаемых электродообмазочных прессов и применяемого контрольно-измерительного инструмента; допустимую толщину покрытия электродов различных марок и диаметра; правила определения веса покрытия электродов; правила пользования грузоподъемными механизмами; технические условия и государственные стандарты на изготавливаемые электроды.
§ 12. Прессовщик обмазочного пресса 4-го разряда
Характеристика работ. Нанесение покрытия на электроды общего и специального назначения со стержнями из стали диаметром свыше 3 мм на электродообмазочных прессах с ручным управлением давлением свыше 500 кгс/кв. см. Нанесение покрытия на электроды на поточных линиях под руководством прессовщика обмазочного пресса более высокой квалификации. Изготовление порошковой проволоки для сварки и наплавки на специальном оборудовании. Регулирование давления поршня пресса, скорости конвейера и подачи стержней из питателя. Подналадка обслуживаемого электродообмазочного пресса, подбор инструмента в соответствии с диаметром электродных стержней.
Должен знать: устройство и способы подналадки электродообмазочных прессов различных конструкций с ручным управлением, отдельных агрегатов поточных линий и станов для изготовления порошковой проволоки; технические условия и государственные стандарты на изготавливаемые электроды, порошковую проволоку, электродные ленты и стержни; назначение и правила применения сложного и точного контрольно-измерительного инструмента.
§ 13. Прессовщик обмазочного пресса 5-го разряда
Характеристика работ. Нанесение покрытия на электроды общего и специального назначения со стержнями из стали диаметром до 3 мм, со стержнями из цветных металлов и их сплавов на прессах с ручным управлением давлением свыше 500 кгс/кв. см. Нанесение покрытия на электроды на поточных линиях. Обслуживание агрегатов поточных линий: пруткового питателя, безбрикетных и прямоточных электродообмазочных прессов, приемного транспортера, зачистной машины, конвейерной печи или индукционной установки, взвешивающей машины при изготовлении электродов общего назначения. Регулирование: давления поршня пресса на узле загрузки обмазочной массы, выхода массы из головки пресса; скорости конвейеров, узла выдачи электродов в печь. Регулирование работы дозатора и моечного устройства. Наладка всех узлов поточной линии. Контроль за качеством опрессовки обмазочной массы.
Должен знать: кинематические и электрические схемы, схемы управления поточной линии по нанесению покрытия на электроды; правила и способы наладки и регулирования поточной линии; требования, предъявляемые к качеству обмазочной массы и ее опрессовки; марки электродов; способы влияния различных технологических добавок на свойства обмазочной массы; правила пользования контрольно-измерительным инструментом для выборочного контроля электродов различного назначения по разностенности.
| Контролер электродного производства |