Г.Я.
Гольдштейн
Стратегические аспекты управления НИОКР
Монография. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2000. 244с.
| Предыдущая |
Приложение 1
Упрощенный агрегированный сетевой граф подготовки производства на действующем предприятии
Перечень событий по графу подготовки производства на действующем предприятии:
00 - конструкторская документация на новое изделие получена
заводом изготовителем,
01 - закончена проверка комплектности конструкторской документации,
02 - конструкторская документация отработана в соответствии
с особенностями завода-изготовителя и по замечаниям о нетехнологичности,
03 - закончена проверка конструкторской документации на технологичность,
04 - замечания по нетехнологичности переданы в ОГК,
05 - разработана программа обеспечения качества изделия,
06 - разработана программа метрологического обеспечения производства,
07 - определена номенклатура техпроцессов, подлежащих разработке,
08 - закончено распределение номенклатуры деталей и сборочных
единиц между цехами,
09 - разработаны технологические маршруты и техпроцессы,
10 - закончено проектирование оснастки и спецоборудования,
11 - определена потребность в дополнительном оборудовании,
12 - определена производственная программа,
13 - оснастка изготовлена,
14 - оснастка опробована,
15 - дополнительное оборудование приобретено,
16 - техпроцессы пронормированы,
17 - материальная ведомость разработана,
18 - материалы заказаны,
19 - ведомость покупных изделий получена отделом кооперации,
20 - комплектующие изделия и полуфабрикаты заказаны,
21 - финансовый план составлен,
22 - сбор данных по ценообразованию закончен,
23 - цена на изделие определена,
24 - договоры с потребителями заключены,
25 - определена потребность в рабочей силе,
26 - новые рабочие наняты,
27 - дополнительное оборудование смонтировано,
28 - новое оборудование опробовано,
29 - конструкторская документация выдана в цеха,
30 - материалы получены,
31 - покупные изделия получены,
32 - метрологическое обеспечение опробовано,
33 - спецификации, техпроцессы и производственная программа
получены ПДО,
34 - оперативно-производственное планирование закончено,
35 - программа обеспечения качества получена ОТК,
36 - графики производства выданы в цехи,
37 - производство готово к началу изготовления опытной партии.
Перечень работ по сетевому графу подготовки производства на действующем предприятии и их исполнители:
00-01 - проверка документации на комплектность (ОГК),
00-12 - определение производственной программы (ОМ, ПЭО),
01-02 - внесение изменений в документацию в соответствии с
особенностями производства (ОГК),
01-03 - проверка конструкторской документации на технологичность
(ОГК),
02-05 - разработка программы обеспечения качества (ОГК, ОГТ,
ОТК),
02-06 - разработка программы метрологического обеспечения производства
(ОГМет),
02-19 - передача ведомости попутных ОКооп (ОГК),
02-22 - передача ведомости покупных ПЭО (ОГК),
02-29 - выдача конструкторской документации в цеха (ОГК),
02-33 - передача спецификаций ПДО (ОГК),
03-04 - передача замечаний по нетехнологичности ОГК (ОГТ),
03-07 - определение номенклатуры техпроцессов, подлежащих разработке
(ОГТ),
04-02 - внесение изменений в конструкторскую документацию в
соответствии с замечаниями о нетехнологичности (ОГК),
05-35 - передача программы обеспечения качества ОТК (ОГК),
06-22 - передача данных по дополнительному метрологическому
обеспечению ПЭО (ОГМет),
06-32 - опробование метрологического обеспечения (ОГМет),
07-08 - распределение номенклатуры деталей и сборочных единиц
между цехами (ОГТ),
08-09 - разработка технологических маршрутов и процессов (ОГТ),
09-10 - проектирование оснастки и спецоборудования (ОГТ, ОМА),
09-11 - определение потребности в дополнительном оборудовании
(ОГТ, ОГМ),
09-16 - нормирование технологических процессов (ОТиЗ),
09-17 - составление материальной ведомости (ОГТ),
09-33 - передача данных по техпроцессам ПДО (ОГТ),
09-37 - выдача технологической документации цехам (ОГТ),
10-13 - изготовление оснастки (вспомогательные цеха),
10-22 - передача данных по затратам на оснастку ПЭО (ОГТ),
11-15 - приобретение дополнительного оборудования (ОКС),
11-22 - передача данных по дополнительному оборудованию ПЭО
(ОГТ),
12-17 - передача производственной программы ОМТС (ПЭО),
12-19 - передача производственной программы ОКооп (ПЭО),
12-21 - составление финансового плана (ФО),
12-24 - передача программы ОМ (ПЭО),
12-33 - передача производственной программы ПДО (ПЭО),
13-14 - опробование оснастки (ОГТ, ОМА),
14-37 - передача оснастки цехам (ОМА),
15-27 - установка и монтаж дополнительного оборудования (ОГМ,ОГЭ),
16-22 - расчет фонда заработной платы (ОТиЗ),
16-25 - определение потребности в дополнительной рабочей силе
(ОТиЗ),
17-18 - заказ материалов (ОМТС),
17-22 - передача материальной ведомости ПЭО (ОГТ),
18-30 - приобретение материалов (ОМТС),
19-20 - заказ комплектующих изделий и полуфабрикатов (ОКооп),
20-31 - получение покупных изделий (ОКооп),
21-22 - предоставление финансового плана ПЭО (ФО),
22-23 - определение цены изделия (ПЭО),
23-24 - заключение договоров с потребителями (ОМ),
24-36 - выдача информации о договорах ПДО (ФО),
25-26 - наем и обучение новых рабочих (ОК, ОПК),
26-37 - направление новых рабочих в цеха (ОК),
27-28 - опробование оборудования (ОГМ, ОГЭ),
28-37 - передача оборудования цехам (ОГМ, ОГЭ),
29-37 - комплектация конструкторской документации в цехах (ЧРК
в цехах),
30-37 - выдача материалов цехам (ОМТС),
31-37 - выдача покупных изделий цехам (ОКооп),
32-37 - выдача метрологического оборудования цехам (ОГМет),
33-34 - оперативно-производственное планирование (ПДО),
34-36 - выдача графиков производства цехам (ПДО),
35-37 - подготовка контролеров и контрольного оборудования
(ОТК),
36-37 - корректировка производственных графиков в соответствии
с заключенными договорами (ПДО).
Расшифровка сокращенных наименований подразделений
|
ОГК - отдел главного конструктора, |
ОКС - отдел капитального строительства, |
| Предыдущая |